Sanluo Precision är en professionell tillverkare och leverantör från Kina med fokus på flexibel tillverkning. Vi levererar agila CNC-bearbetningslösningar för startups, små och medelstora företag och forskningsinstitut. Vår anpassade CNC-bearbetningstjänst för små partier stöder komplexa och svårtillverkade komponenter. Genom att förstå mångfalden och flexibiliteten hos beställningar med låga volymer, tillhandahåller vi snabb och kostnadseffektiv tillverkning från 1 stycke upp till 1 000 stycken, vilket helt uppfyller stränga industrikrav för anpassade precisionsdelar med låg volym.
Författare: Senior Technical Manager, Sanluo Precision (Shenzhen)
I över 9 år arbetade jag med skräddarsydda projekt för formkärna och precisionsaxelkomponenter. Det mesta av mitt dagliga arbete kretsar kring små CNC-bearbetningsprojekt för utländska och inhemska formpartners. Till skillnad från massproduktion står beställningar med låga volymer inför helt andra processutmaningar. Produktionseffektivitet är inte högsta prioritet; istället blir repeterbarheten för fixturinstallationer, rationalitet i verktygsbanan och konsistens mellan prov och prov kritiska utmaningar.
Många inkommande ritningar kommer direkt från formdesigners. Vissa toleranser är teoretiskt möjliga men svåra att upprätthålla i verkliga små serier. Många kunder fokuserar bara på individuella provinspektionsresultat och ignorerar kumulativa fel orsakade av upprepad fastspänning och verktygsbyte. I ritningsutvärderingen kommer jag att reda ut de implicita tillverkningsriskerna, peka ut överspecificerade toleransartiklar och föreslå praktiska modifieringsförslag för att hålla delens funktion oförändrad samtidigt som bearbetningssvårigheterna minskar.
För prototyp- och småpartibeställningar använder vi flexibla verktygsstrategier snarare än fasta massproduktionsfixturer. Detta tillvägagångssätt förkortar beredningscyklerna och håller stabil noggrannhet över begränsade kvantiteter, vilket hjälper mögelkunder att påskynda sin produktverifieringsfas.
Genom att samarbeta med vår verkstad får du tillgång till ett komplett flexibelt arbetsflöde som är byggt specifikt för anpassade beställningar med små volymer. Vi eliminerar högkostnads hårda verktyg samtidigt som vi bibehåller repeterbarheten med snäva toleranser för prototyp-till-förproduktionskörningar.
● Flexibel kapacitet för låga volymer: Optimerad för 1-1000 stycken körningar utan forminvesteringar, vilket förkortar produktiterationscyklerna för FoU-team.
● Stabil uteffekt med hög tolerans: Konsekvent dimensionell och geometrisk prestanda även för blandad produktion med frekvent växling.
● Brett material- och delsortiment: Stöder stål, aluminium, koppar, rostfritt stål och högpresterande teknisk plast över axel, skiva, plåt, hölje och oregelbundna geometrier.
● Komplett för- och efterprocesssupport: Acceptera 2D-ritningar (PDF, DWG, DXF) och 3D-modeller (STEP, IGS, X_T); omvänd ingenjörskonst tillgänglig från fysiska prover.
● Beprövad meritlista i projektet: Betjänade över 5 000 företag inom smart hårdvara, robotik, automation, testinstrumentering och medicinsk utrustning, med en återköpsfrekvens på över 80 %.
| dimensionell noggrannhet | L (X) | W (Y) | H (Z) | SH | DA |
| enhet:±/mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.0001 |
| Geometrisk noggrannhet | flathet | parallellitet | vinkelräthet | grovhet | cirkulär runout |
| enhet:±/mm | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0,6 | 0.005 |
| produktionskapacitet | 1~999999 st | 1~999999 st | 1~999999 st | 1~999999 st | 1~999999 st |
| produktionscykel | 3-20 dagar | 3-20 dagar | 3-20 dagar | 3-20 dagar | 3-20 dagar |
Inspektionsinstrument och mätverktyg: CMM-koordinatmätmaskin, optisk bildmätningsinstrument, profilprojektor, laserdiametermätare, laserinterferometer, råhetstestare, rundhetstestare, verktygsmikroskop, stereomikroskop, mikrometer, stiftmätare, mätklocka, mikrometermätare, elektronisk höjdmätare, bromsok, mätblock, hårdhetstestare, gängmätare
Vår fabrik implementerar en dedikerad flexibelt orienterad produktionsuppsättning optimerad för CNC-bearbetning i små partier. Multi-task svarvfräscenter genomför flera operationer i en fastspänning för att minska extra utrustningsinvesteringar. Modulära fixturer möjliggör snabb ompositionering för olika detaljfamiljer. Standard BT40 / HSK verktygshållare förbättrar verktygens gemensamma egenskaper och sänker verktygskostnaderna. Parametrisk mallbaserad programmering minskar programmeringstiden med 70 % för liknande komponenter. Produktionsscheman kan anpassas dynamiskt efter varje kunds orderkrav.
Vi stöder en omfattande portfölj av specialbearbetade delar för beställningar med små volymer:
● Delar av axeltyp: slät axel, trappstegsaxel, excentrisk axel, splineaxel, diameterområde φ3‑200mm
● Delar av skivtyp: fläns, kugghjul, kam, ändskydd, diameterområde φ10‑500mm
● Delar av plåttyp: panel, fäste, anslutningsplatta, tjocklek 1-50 mm
● Delar av hustyp: skal, ventilhus, pumphus, dimension från 100×100×100mm till 800×600×400mm
● Oregelbundna komplexa delar: specialformade fästen, handtag och icke-standardiserade profiler
● Material som stöds: kol och legerat stål, aluminiumlegering, kopparlegering, rostfritt stål, högpresterande teknisk plast och mer.
Vi accepterar 2D-ritningar (PDF, DWG, DXF) och 3D-modeller (STEP, IGS, X_T). Omvänd konstruktion från fysiska prover är tillgänglig när ingen ritning tillhandahålls.
| Parameterkategori | Parameterdetaljer |
| Utrustningsmodell | CLX 450 TC |
| Kärnpositionering | Komplett 6-sidig svarvfräsning på ingångsnivå |
| Nyckelkonfiguration | Standard Y-axel, CompactMASTER-svarvfrässpindel med B-axel |
| Verktygsmagasinssystem | 30-positions verktygsmagasin, 60-positioner tillval |
| B-axelupplösning | 0,001° |
| Kärnfördelar | Excentrisk bearbetning utan rätvinkliga verktyg; Konfiguration av multiverktyg och backupverktyg, lämplig för flexibel automatiserad produktion |
| CNC-system | Siemens 840D lösningslinje med 19-tums pekskärm |
| Designmål | Möt multivariant lågvolymproduktion; minimera kläm- och icke-klipptid |
| Typisk tillämpning | Precisionstillverkning av lågvolymer av specialkomponenter |
| Parameterkategori | Parameterdetaljer |
| Utrustningsmodell | Studer S31 |
| Kärnpositionering | Universal OD-slipning, för beställningar i ett stycke, små satser och massproduktion |
| CNC axlar | Valfri steglöst justerbar B-axel eller 1° ändtandsindexering B-axel |
| Centrumhöjd | 175 mm |
| Max arbetsstyckesvikt mellan centra | 80 / 150 kg |
| Körning (X/Z-axel) | X-axel 370 mm; Z-axel 500 / 800 / 1150 / 1750 mm (flera varianter) |
| Max matningshastighet (X/Z-axel) | X-axel 0,001-15 000 mm/min; Z-axel 0,001-20 000 mm/min |
| Sliphjulssystem | OD hjul Ø500mm, max periferihastighet 50m/s |
| Nyckelprecision | Spännande spindelslipning rundhet 0,0004 mm; repeterad positioneringsnoggrannhet < 1 bågesekund |
| Maskinbasteknik | Konstgjord granitbas, STUDERGuide® styrsystem |
| CNC-system | Ej specificerat |
| Typisk tillämpning | precisionstillverkning av lågvolymer av specialkomponenter |
| Punkt | Detaljer |
| Industri & Applikation | Styrskovel för drivlina för fordon, fungerar under kortvariga högtemperaturer på 600 ℃ och cykliska luftflödespåverkan; frigångspassning med metallisk roterande axel; tätning av passande ytor mot huset |
| Material | PEEK AV651-CF30 kolfiberförstärkt PEEK |
| Nyckelritningsmått | Total längd 71,58±0,05 mm; tjocklek 3,4±0,08 mm; lokaliseringshålets centrumavstånd 34 mm; 2×Φ4 genomgående hål ±0,1 mm; försänkning 6,5±0,1 mm; rotfilé R10; ensidig höjd 25,45±0,04mm |
| Kompletterande toleranser (definierade enligt driftsförhållanden) | Ospecificerade linjära dimensioner ±0,025 mm; monteringsklackar parallellitet ≤0,008 mm; lokaliseringshålets vinkelräthet ≤0,007 mm/100 mm; böjd arbetsyteprofil ≤0,012 mm; R10 filétolerans ±0,01 mm; passande yta Ra ≤0,6μm; kosmetisk yta Ra ≤3,2μm; tjockleksfluktuation ±0,006 mm max |
| Bearbetningsutmaningar | Slitage av slipande kolfiberverktyg; termisk uppmjukning & kollaps av tunnvägg; efterbearbetning av kvarvarande spänningsförvrängning; inget kylvätskekrav för polymermaterial |
| Råmaterial förbehandling | 80 ℃ ugnsbaka i 4 timmar för att släppa på formningsspänningen; ämnesstorlek 80×40×4 mm, 0,3–0,5 mm ensidig lagertillägg |
| Verktyg och fixturer | 3-axligt bearbetningscenter, specialanpassad vakuumadsorptionsfixtur med markbasens planhet 0,004 mm; silikonkudde för att undvika ytfördjupning; inga komplexa hårda jiggar för provorder med låg volym |
| Bearbetningsstrategi och parametrar | Grovbearbetning: Φ6 mm diamantbelagd pinnfräs av plast, 8200 rpm, matning 1100 mm/min, djup 0,2 mm; luftkylning + mikrodimkylning för att hålla arbetsstyckets temperatur under 50 ℃. Avspänningsavlastande statisk kylning 1,5 timmar efter grovbearbetning. Finishing: Φ4 mm fintand diamantbelagd fräs, 12 000 rpm, matning 550 mm/min, max djup 0,05 mm. Hål: centrumborrning → förborrning → precisionsbrottning. Mikrogradning i maskin för hålkanter. |
| Efterbearbetning och inspektion | Dammfri ultraljudsrengöring med rent vatten; plasmaytaktivering. Metrologi: 22±0,5℃ optisk komparator med konstant temperatur; 1-av-20 provtagningsinspektion. Uppmätta data: längd 71,56-71,59 mm; tjocklek 3,37–3,42 mm; hålets centrumavstånd 33,99-34,01 mm; referensplans planhet 0,018-0,027 mm. |
| Beställningsresultat | Provbeställning på 500 delar, total avkastning 99,8 %. En del skrotas på grund av otillräcklig spänningsfrisättning av ämnet; process optimerad. Klarade 720 timmars uthållighetstest för luftflöde vid hög temperatur. Kunden gjorde en uppföljningsbeställning på 1500 stycken. |
| Punkt | Detaljer |
| Industri & Applikation | Elektronisk styrmodul för ny energi för fordon; positioneringsreglage inuti växellådan; långvarig nedsänkning i transmissionsolja; ‑40℃ ~ 180℃ termisk cykling; Krav på 100 000 cykler fram- och återgående glidning; noll förorening av hydraulolja |
| Material | VICTREX WG101 glasfiberförstärkt PAEK |
| Nyckelritningsmått | Total längd 25,4₋₀.₀₁mm; bredd 17,88±0,06 mm; navhöjd 5,4₀⁺⁰,¹mm; stiftmonteringshål 8,5±0,05 mm, håldjup 3,3±0,05 mm; passande steghöjd 4,8±0,03 mm; bakre monteringsmått 9,85±0,05mm |
| Kritiska geometriska krav och ytkrav | Datum-A planhet 0,08 mm; monteringsytor parallellitet 0,12 mm; stifthålspositionstolerans Φ0,08mm, hålväggvinkelrätt 0,05mm; glidande datum planhet 0,06CZ; koaxialitet 0,02C; passande yta Ra0,1μm, kosmetisk yta Ra1,6μm; filéer R1,6 / R0,2; inga grader eller fiberfransande |
| Kärnbearbetningsrisker | Fransning av glasfiber; kvarvarande spänningssprickor; termisk deformation; kläm-kraft press-distorsion; risk för förorening av hydraulolja på grund av ytdefekter |
| Utrustning och verktyg | Brother S500X1 3-axligt precisionsbearbetningscenter, 22℃ arbetsbord med konstant temperatur. Walter obelagda PCD mikroändfräsar Φ3 mm & Φ1,5 mm. Silikontäckt vakuummjuk fixtur, klämdeformationskontrollerad ≤0,003 mm. |
| Fullständigt processflöde | Stångskärning → 4-timmars frigöring av statisk spänning → vakuumklämning av mjuk fixtur → grov fräsprofil, slitsar & förhål → lågtemp luftkyl halvfinbearbetning → slutfräsdatum & glidytor → precisionsbrottning → ultraljudsavgravning med låg temperatur åldring → CMM full kontroll → dammkontrollerad förpackning |
| Uppmätta inspektionsresultat (51 provtagna enheter från 1002-bitars batch) | Längd 25,392-25,398 mm; nålhålsöppning 8,471-8,526 mm, hålväggvinkelrätt max 0,032 mm; glidytans planhet 0,021-0,048 mm; passande yta ojämnhet Ra0,07-0,09μm. Total avkastning 99,9%. |
| Problemlösning jämfört med tidigare leverantör | 1. Fiber-fray-defektfrekvens reducerad från 72 % till 0 % med PCD-verktyg. 2. Kläm-inducerad deformation eliminerad av silikonvakuumfixtur; dimensionsfluktuationen förbättrades med 85 %. 3. Lågtemp luftkylning plus åldrande reducerad deformation efter cykling från 0,08–0,15 mm ner till max 0,005 mm. |
| Beställningsresultat | 1 002-delade initial batch klarade 720-timmars bänkhållbarhetstest med lågt slitage och ingen vätskekontamination. Kunden bekräftade återkommande månatlig beställning på 800 stycken. Alla processfiler, CMM-rapporter och material-COA arkiveras för efterbeställningar. |
Precisionsbearbetade komponenter med låg volym betjänar ett brett spektrum av industrisektorer, där prototypvalidering, förproduktionsverifiering och specialanpassade delar i begränsad omfattning krävs. Vår tjänst omfattar R&D-provbyggnad samt kortsiktiga förproduktionspartier för globala kunder.
● Drivlina för fordon och ny energi: Specialdesignade plastkomponenter, ledskenor, positioneringsreglage, sensorhus och testprototyper för transmissions- och värmeledningssystem.
● Robotik och automationsutrustning: Icke-standardiserade axeldelar, anslutningsfästen, specialformade fixturer och små strukturella komponenter för laboratorieklassade och industriella automationsanordningar.
● Smart hårdvara och FoU-prototyper för konsumenter: Komplexa strukturella prototyper för utveckling av nya produkter, förverifiering innan formell öppning av formen.
● Test & Mätinstrument: Högprecisionshöljen, monteringsbaser, isolerande beslag, anpassade sensortillbehör med strikta krav på planhet och geometriska toleranser.
● Medicinsk utrustning: Icke-kliniska mekaniska konstruktionsdelar, instrumentfästen och adaptrar i specialstorlek för utvecklingsstadier för medicintekniska produkter.
● Flyg- och rymdrelaterade FoU-projekt: Småkörda testprover och testkomponenter för materialverifiering och mekanismvalidering.
● Vetenskapliga forskningsinstitut och universitetslaboratorier: Enstaka specialanpassade provbitar, experimentella fixturer och hållare för speciella prover med snabb hantering.
F1: Vilket kvantitetsområde stöder du för anpassade beställningar med låga volymer?
S: Vi hanterar 1 stycke upp till 1000 stycken för typiska lågvolymprojekt. Vår flexibla tillverkningsuppsättning undviker höga kostnader för forminvesteringar och håller ledtiden konkurrenskraftig för FoU- och förproduktionsvalidering.
F2: Vilken högpresterande plast kan du bearbeta?
S: Vi bearbetar kolfiber- eller glasfiberfyllda PEEK, PAEK, POM, ABS och andra tekniska polymerer. Specialiserade arbetsflöden inkluderar blank bakning, lågtemperaturluftkylskärning, mjuka vakuumfixturer och efterskuren termisk åldring för att minska risken för skevhet och fiberfrans.
F3: Vilka ritningsformat är acceptabla för offert?
S: Vi accepterar 2D-filer: PDF, DWG, DXF; 3D-filer: STEP, IGS, X_T. Omvänd ingenjörstjänst är tillgänglig om du bara kan tillhandahålla fysiska prover utan ritningar.
F4: Hur garanterar du repeterbarhet när du beställer om komponenter med låg volym?
S: Varje beställning arkiverar CNC-programfiler, inspektionsloggar och råmaterialcertifikat. När du gör upprepade beställningar återanvänder vi beprövade processparametrar utan extra provskärningar för att stabilisera kvalitet och ledtid.
F5: Vilken är din typiska ledtid för specialtillverkade delar med låg volym?
S: Standardproduktionscykeln sträcker sig 3–20 arbetsdagar, beroende på detaljens komplexitet, materialtyp och krav på ytbehandling.
Adress
Byggnad A1, Yufeng Industrial Park, Guangming District, Shenzhen, Kina
Tel
E-post
