Vi började med tre CNC-maskiner redan 2007, och ärligt talat var dessa tidiga dagar ödmjuka. Vi lärde oss den hårda vägen att bra CNC-bearbetning inte bara handlar om att ha snygga maskiner --- det handlar om att ha rätt processer, rätt verktyg och rätt personer som förstår hur material beter sig, hur skärkrafter påverkar geometrin och hur man håller toleranser konsekvent över produktionsserier. Idag, med 130+ produktionsmaskiner och 18 års erfarenhet under vårt bälte, hanterar vi allt från enkla svarvade detaljer till komplexa fleroperationsfrästa komponenter med snäva geometriska toleranser.
1. Fullprocesskapacitet, en leverantör– Vi gör inte bara en operation och skickar ut den. Vi erbjuder hela paketet: CNC-svarvning, CNC-fräsning, borrning, borrning, slipning, EDM, ytbehandling och montering. Detta innebär att du får färdiga, färdiga att installera delar från en källa, med en kvalitetsstandard och en kontaktpunkt. Inget fingerpekande mellan leverantörer när något går fel --- vi äger hela processen.
2. Från mikro till stor skala– Vår CNC-tillverkning täcker ett enormt storleksintervall. På den lilla änden vänder vi ner delar till φ0,02 mm diameter --- ja, du läste rätt, 20 mikron. I den stora änden hanterar våra portal CNC-center delar upp till 1200×800 mm. Oavsett om du arbetar med små klockkomponenter eller stora utrustningshöljen, har vi maskinerna och expertisen.
3. Komplexa och svåra delar, inga problem– Delarna som gör att andra butiker säger "inte genomförbart"? Det är de vi älskar. Tunnväggiga strukturer, djupa håligheter, snäva koaxialitetskrav, svåra material --- vi trivs med det utmanande. Våra ingenjörer granskar varje ritning för tillverkningsbarhet, och vi berättar i förväg vad som är realistiskt, vad som kommer att leda till kostnaden och var vi kan optimera din design.
4. Branscher vi känner inifrån och ut- Vi är specialiserade på att betjäna maskiner, medicinsk utrustning, halvledarutrustning och optisk kommunikationsindustri. Var och en av dessa har sin egen uppsättning krav, sina egna kvalitetsstandarder och sina egna oskrivna regler om hur "bra" ser ut. Efter 18 år talar vi språket i varje bransch vi betjänar.
Siffror på ett specifikationsblad är lätta att skriva ut. Det svåra är att träffa dem konsekvent --- på del #1 och del #1000. Det här är vad vi faktiskt uppnår i produktionen, inte bara under idealiska labbförhållanden. Det är de toleranser vi kan hålla dag ut och dag in, över batcher, med riktiga operatörer och riktiga produktionsscheman.
| dimensionell noggrannhet | L (X) | W (Y) | H (Z) | SH | SW |
| enhet:±/mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.005 |
| Geometrisk noggrannhet | flathet | parallellitet | vinkelräthet | grovhet | symmetri |
| enhet:±/mm | 0.002 | 0.002 | 0.002 | Ra0,8 | 0.008 |
| produktionskapacitet | 1~999999 st | 1~999999 st | 1~999999 st | 1~999999 st | 1~999999 st |
| produktionscykel | 3-20 dagar | 3-20 dagar | 3-20 dagar | 3-20 dagar | 3-20 dagar |
Inspektionsutrustning och mätare inkluderar: CMM, synmätningssystem, profilprojektor, lasermikrometer, laserinterferometer, grovhetsmätare, rundhetsmätare, verktygsmikroskop, stereomikroskop, mikrometer, stiftmätare, mätklocka, ultramikrometer, elektronisk höjdmätare, bromsok, mätblock, hårdhetstestare, gängmätare
1. Dimensionell precision- Våra CNC-processer håller linjära toleranser ner till ±0,001 mm på höjddimensioner, ±0,003 mm på bredd och ±0,005 mm på längd. Här är verklighetskontrollen: dessa siffror är möjliga, men de kräver rätt inställning, rätt verktyg och temperaturkontrollerad inspektion. Vi kommer alltid att berätta i förväg vilka toleranser som är realistiska för din dels geometri och material, och vilka som kommer att driva kostnaden genom taket utan att tillföra verkligt värde.
2. Geometrisk noggrannhet- Planhet, parallellitet, vinkelräthet, symmetri ---dessa geometriska dimensioner är där bra CNC-bearbetning verkligen skiljer sig från genomsnittligt arbete. Vi håller regelbundet planhet ner till 0,002 mm på precisionsytor, och vi förstår hur fixtur, skärkrafter och spänningsavlastning alla påverkar dessa kritiska dimensioner. Vi har haft kunder som kommit till oss efter att andra butiker inte kunde hålla parallellitet mellan funktioner på motsatta sidor av en del --- vi fixade det med bättre fixtur och ordentlig avspänning.
3. Ytkvalitet– Standard CNC-tillverkning levererar Ra 0,8μm på bearbetade ytor, och med slipning och sekundära operationer kan vi gå mycket lägre. För tätningsytor, optiska komponenter och medicinska delar är ytfinishen inte bara kosmetisk --- den påverkar direkt prestandan. Vi matchar rätt verktyg, skärparametrar och sekundära operationer till dina krav på ytkvalitet.
4. Kvalitetscertifiering och spårbarhet- ISO9001:2008 och ISO14001:2004 certifierade, med full materialspårbarhet från råmaterialbatch till färdig del. Varje CNC-bearbetad del levereras med en komplett inspektionsrapport, och för medicinska, flyg- och halvledarkunder tillhandahåller vi PPAP, FAI och vilken ytterligare dokumentation som ditt kvalitetssystem kräver. Uppgifterna lagras i minst 3 år.
Folk frågar ofta vad som gör vår CNC-tillverkning bättre än butiken på gatan. Det ärliga svaret? Det är inte en sak --- det är kombinationen av utrustningssortiment, processkontroll, operatörserfarenhet och kvalitetssystem som alla arbetar tillsammans. Vi har över 100 CNC-bearbetningsmaskiner på vårt verkstadsgolv, som täcker svarvning, fräsning, borrning, borrning och slipning. Denna bredd av kapacitet innebär att vi kan hantera nästan vilken del som helst utan outsourcing, vilket håller kvaliteten konsekvent och ledtiderna korta.
1. CNC-svarvning- Användning av CNC-svarvar för axel-, skiv- och hylsor. Minsta svarvdiameter är φ0,02 mm, maximal vridlängd är 200 mm, med precision upp till IT1-graden. Svarvning är grunden i vår butik, och våra svarvar är några av de mest erfarna personerna på golvet. De vet hur man hanterar tunnväggiga delar som tjatar, hur man får bästa ytfinish på svåra material och hur man håller snäva toleranser på produktionskörningar.
2. CNC-fräsning- Använda vertikala och horisontella bearbetningscentra för hus, plattor och oregelbundet formade delar. X-, Y- och Z-axelrörelserna är 600 mm, 400 mm respektive 300 mm på våra standardfräsar, med verktygsmagasinskapaciteter från 24 till 40 verktyg. För större delar hanterar våra portal CNC-center arbetsstycken upp till 1200×800 mm. Fräsning är där vi verkligen lyser med komplexa geometrier --- fickor, konturer, 3D-ytor, you name it.
3. Borrning & Borrning- Borrkapacitet täcker hål med diametern φ0,1 till 50 mm med H7-noggrannhet. Borrningsoperationer uppnår IT7-hålnoggrannhetsgrad med ytjämnhet som inte är större än 0,8 μm. Här är en liten branschhemlighet: många butiker kan borra ett hål, men väldigt få kan borra ett rakt, runt, exakt placerat hål i djupa, svåra material. Vi har investerat i rätt verktyg och kylsystem för att få det att hända.
4. CNC-slipning- Cylindrisk slipning, ytslipning och centerless slipning, med precision från IT1 till IT5. Slipning är där vi tar redan exakta delar och driver dem till nästa nivå. För delar som behöver spegelfinish eller submikrontoleranser är slipning svaret. Våra slipmaskiner är några av de mest precisa maskinerna i butiken, och de underhålls som du inte skulle tro.
Folk frågar oss ofta vilken utrustning vi kör, och ärligt talat är vi ganska stolta över vår CNC-flotta. Vi har investerat mycket i maskiner i toppskiktet från Japan, Tyskland och Taiwan --- för när du håller toleranser på mikronnivå måste själva verktygsmaskinen klara av bättre än vad du försöker uppnå. Men här är det vi alltid betonar: fantastiska maskiner är bara så bra som människorna som kör dem och processerna bakom dem.
Detta är vår avancerade maskin för miniatyrprecisionsdelar --- klockkomponenter, optiska linser, små medicinska implantat. Den är byggd kring en symmetrisk portalstruktur för utmärkt termisk stabilitet, med återkoppling i nanometerskala från 0,001 μm skala omkodare. Om du arbetar med små, högprecisionsdelar där varje mikron spelar roll, är det här maskinen du vill ha.
| Kategori | Parametrar |
| Maskinspecifikationer | - Resor (X×Y×Z): 400×350×300 mm - Bordsstorlek: 300×300mm - Max arbetsstyckesvikt: 100 kg - Spindelkona: HSK-E32 |
| Bearbetningsprestanda | - Spindelhastighet: 50-30 000 rpm (standard); 50 000 rpm (tillval) - Snabbtransport: 60m/min (X/Y); 50 m/min (Z) - A-axelns svängområde: -120°~+90° - C-axelrotation: 360° (kontinuerlig) |
| Noggrannhetsspecifikationer | - Positioneringsnoggrannhet: ±0,001 mm (full slag) - Upprepad positioneringsnoggrannhet: ±0,0005 mm (helt slag) - Rundhetsnoggrannhet: 0,5 μm (helcirkelbearbetning) |
| Automationsfunktioner | - 5-axlig automatisk kompensation (termisk förskjutning/vibration) - Ultraprecisionssond på maskinen (noggrannhet ±0,0001 mm) - Automatisk trådgängningsanordning (tillval, för tråd-EDM) |
| Andra | - CNC-system: Arumatik-Mi - Effekt: 7,5 kW (spindel); 3kW (matningsaxlar) - Vikt: 4500 kg |
| Typiska applikationer | precisions CNC-bearbetningskomponenter, etc. |
Vår arbetshäst för precisionsformar och 3C elektroniska delar. Denna maskin har en portalstruktur med termisk förskjutningskompensationsteknik --- utmärkt styvhet och stabil noggrannhet. För medelstora precisionsdelar där enhetlighet över produktionen spelar roll, levererar denna maskin dag ut och dag in.
| Kategori | Parametrar |
| Maskinspecifikationer | - X/Y/Z-axelrörelse: 560/460/460 mm - Bordsstorlek: 760×460mm - Max belastning: 500 kg - Spindelkona: BT40 |
| Bearbetningsprestanda | - Spindelhastighet: 8000 rpm (standard) / 15 000 rpm (tillval) - X/Y/Z snabbgång: 40/40/32m/min - Skärmatningshastighet: 1-8000mm/min - Verktygsmagasinskapacitet: 20 verktyg (karuselltyp) |
| Noggrannhetsspecifikationer | - Positioneringsnoggrannhet: ±0,002 mm (full slag) - Upprepad positioneringsnoggrannhet: ±0,001 mm (helt slag) - Rundhetsnoggrannhet: 0,5 μm (helcirkelbearbetning) |
| Andra | - CNC-system: Okuma OSP-P300 - Effekt: 11kW (spindel); 7,5 kW (matningsaxlar) - Funktion: Termovänligt koncept, minskar effekterna av miljötemperaturvariationer |
| Typiska applikationer | precisions CNC-bearbetningskomponenter, etc. |
Vi vet att i den här branschen spelar hastigheten roll. Det är därför vi har byggt in ett snabbresponssystem i hela vår CNC-tillverkning. Från det ögonblick du skickar dina ritningar till oss flyttar vi --- offerter, processplanering, materialbeställning, schemaläggning. Vi låter inte teckningar sitta på någons skrivbord i en vecka medan du väntar på att få svar.
1. 24-timmars offert- och processgranskning- Skicka oss dina ritningar så slutför vi offerten och processgranskning inom 24 timmar. Det inkluderar en fullständig granskning av tillverkningsbarheten av vårt ingenjörsteam --- vi skickar inte bara ett pris, vi skickar feedback till dig om din design, potentiella problem och optimeringsförslag. Vi tror att denna nivå av lyhördhet är bordsinsatser, men du skulle bli förvånad över hur många butiker som tar en vecka bara för att få dig en offert.
2. Snabb vändning på varje volymnivå- Provbehandlingen är klar på 3 till 5 dagar. Små partier (under 100 stycken) tar 7 till 10 dagar. Medelstora partier (under 1000 stycken) tar 15 till 20 dagar. Det här är inte önskvärda siffror --- de här är våra faktiska produktionsledtider, och vi träffar dem 99 % av tiden. Vi upprätthåller buffertkapacitet för brådskande beställningar och prototypnödsituationer.
3. Dedikerad projektteknik– Varje projekt får en dedikerad projektingenjör som spårar hela implementeringsprocessen och återkopplar all produktionsinformation till berörda parter. Du kommer inte att ringa en generisk kundtjänst och prata med någon som inte har en aning om vad din del är eller var den är i produktion. Du kommer att ha en person som kan ditt projekt utan och innan.
4. Produktionssynlighet i realtid– Vi använder ett MES-system för att övervaka produktionsplaner, utrustningsstatus och kvalitetsdata i realtid, vilket gör produktionsprocessen transparent. Vi kan berätta exakt var dina delar är, vilken operation de är på och när de kommer att göras. Inget mer "vi kollar och återkommer till dig" --- vi vet, och vi kommer att berätta för dig.
5. Snabb leveranslogistik- Pearl River Delta-regionen: leverans samma dag. Rikstäckande inom Kina: 3 dagars leverans. För internationella beställningar arbetar vi med alla större speditörer och kan ta emot vilken fraktmetod som helst som fungerar bäst för din tidslinje och budget. Vi skickar till kunder över hela världen, varje dag.
Varje bransch har sina egenheter, sina egna regler, sina egna oskrivna regler om hur "bra" ser ut. Efter 18 år har vi lärt oss att tala språket i varje bransch vi betjänar. Vi bearbetar inte bara delar till din ritning --- vi förstår varför dessa dimensioner spelar roll, vilken miljö delen kommer att leva i och hur fel skulle se ut. Det är det sammanhanget som gör skillnaden mellan en leverantör och en partner.
● Maskiner & Automation- Utrustningshus, strukturella komponenter, lagerhus, växeldelar och komponenter för automationsutrustning. Maskinindustrin kräver tillförlitlighet, konsekvens och delar som passar ihop korrekt första gången. Vi förstår monteringstoleranser, passformskrav och hur delar samverkar i större mekanismer.
● Medicinsk utrustning- Kirurgiska instrument, implantatkomponenter, höljen för medicinsk utrustning och tanddelar. Vi arbetar mycket med biokompatibla material som Ti6Al4V titanlegering och medicinskt rostfritt stål. Medical är en av våra starkaste sektorer --- vi känner till dokumentationskraven, spårbarhetsstandarderna och valideringsprocesserna inifrån och ut.
● Halvledarutrustning- Kammarkomponenter, waferbärare, vakuumflänsar och precisionshalvledarutrustningsdelar. Vid halvledartillverkning kan till och med mikroskopiska defekter eller små partiklar förstöra hela waferbatcher. Vi förstår renhetskraven, vakuumförseglingsstandarderna och de ultraexakta toleranser som halvledarutrustning kräver.
● Optisk kommunikation- Optiska fästen, linshylsor, fiberoptiska kontakter och optomekaniska precisionsenheter. Inom optik handlar det inte bara om dimensionell noggrannhet --- ytfinish, gradfria kanter och materialstabilitet spelar också roll. Vi förstår de unika kraven på optiska komponenter och hur även mikroskopiska defekter kan påverka prestandan.
Vi skulle kunna prata om våra förmågor hela dagen, men ingenting slår verkliga exempel. Nedan är två faktiska produktionsfall som vi har levererat --- kondenserade till det väsentliga. Dessa är inte marknadsföringsfluff; de är riktiga jobb med verkliga siffror och verkliga resultat.
Denna stora 6061-T6 ringformade bottenkåpa i aluminium är en av våra mest minnesvärda massproduktionsdelar. Kunden är en tillverkare av automatiserad inspektionsutrustning som exporterar till Europa och Amerika. De kom till oss efter att två tidigare fabriker misslyckades --- batchutbytet var under 60 % på grund av planhetsproblem, hålpositionsavvikelse och tunnväggsdeformation.
Kärnutmaningarna
● Stor tunnväggig deformation:40 mm väggtjocklek på en del med en diameter på 800 mm betyder att spänningsavlastning efter grovbearbetning kan orsaka allvarlig skevhet. Vi behövde koaxialitet ≤0,03 mm och ändytans planhet ≤0,02 mm.
● Periferisk hålpositionsnoggrannhet:Dussintals monteringshål jämnt fördelade runt ringen, alla behöver positionstolerans ≤0,025 mm i förhållande till centrumdatumet.
● Kvalitet på tätningsytan:Båda ändytorna är tätningsytor som kräver Ra≤0,8μm och inget läckage efter montering.
Vår lösning
Vi använde ett portal CNC-bearbetningscenter med en hydraulisk indexplatta, och här är nyckeln --- vi hoppade inte över avspänningsstegen som många små fabriker försöker spara pengar på. Avspänningsavlastning av råmaterial först vid 170°C i 4 timmar, sedan grovbearbetning med 0,4 mm finbearbetningsmån, sedan 24 timmars naturlig spänningsfrigöring innan halvfinbearbetning och finbearbetning. För tätningsytorna använde vi PCD-diamantfräsar vid låga matningshastigheter på 80 mm/min för att uppnå Ra 0,6-0,8 μm direkt från maskinen.
Resultaten
Satsutbytet hoppade från under 60 % till nästan 100 %. Koaxialiteten uppmätt 0,010-0,018 mm, långt under 0,03 mm-specifikationen. Planhet kom in på 0,009-0,015 mm, under 0,02 mm-specifikationen. Kunden rapporterade att monteringstimmar sjönk med 40 %, de totala upphandlingskostnaderna sjönk med 28 % och de undertecknade ett långsiktigt månatligt återbeställningskontrakt på plats.
Detta bakstycke av aluminium 6061-T6 är för en klient för automationstestutrustning utomlands. Det intressanta med det här jobbet? Den ursprungliga ritningen hade nolltoleransmarkeringar --- bara grundläggande mått. Kunden visste att de behövde en bra tätning för testning av negativt tryck, men de kunde inte specificera exakt vilka toleranser de behövde. Det är här erfarenhet verkligen spelar roll --- de flesta butiker skulle bara bearbeta för att tappa allmänna toleranser och kalla det klart, och sedan får kunden reda på att det läcker under monteringen.
Kärnutmaningarna
● Stor tunnväggig planhetskontroll:Med en längd på nästan 400 mm är detta en stor tunnväggig kammardel. Spänningsdeformation av aluminiumlegering gör att planheten är extremt svår att stabilisera.
● Tätningsspårets konsistens:Ett 12 mm brett stängt tätningsspår runt ramen behöver ett jämnt djup och inga stegmärken vid verktygets anslutningspunkt --- annars tätar inte silikonpackningen ordentligt.
● Konsistens med vinklat försänkningsdjup:8 M5 försänkningshål på den avfasade ramen --- treaxlig bearbetning med flera vippar orsakar kumulativa spännfel, vilket resulterar i ojämna försänkningsdjup.
Vår lösning
Först arbetade vi med kunden för att definiera en komplett uppsättning precisionstoleranser baserade på applikationen med undertryckstätning ---saker som ±0,006 mm tätningsspårdjup, ≤0,008 mm grundplans planhet och ≤0,007 mm parallellitet med tätningsspår i sidoväggen. Sedan delade vi upp processen: fyraxlig CNC för grovbearbetning, femaxlig simultan för precisionsbearbetning av tätningsspåret, försänkningar och sondhål. Vi använde en anpassad vakuumadsorptionsfixtur som grundslipades till 0,004 mm planhet för att undvika lokal extruderingsdeformation. Och kritiskt --- efter grovbearbetning låter vi delarna sitta i 3 timmar i ett temperaturkontrollerat område för att släppa skärspänningen innan de avslutas. Vi har sett kamrater hoppa över det här steget och sluta med 0,04 mm planhetsfel på hela partiet.
Resultaten
Första batch-genomgångsgrad: 99,8 %. Tätningsspårets djup uppmätt 11,996-12,004 mm, inom ±0,006 mm. Basplanets planhet kom in på 0,005-0,007 mm, bättre än målet på 0,008 mm. Kunden rapporterade ett 30-minuters undertryckshållningstest med noll läckage ---något som deras tidigare leverantör aldrig kunde uppnå. De gjorde en ombeställning på 1200 delar med tydliga instruktioner för att fortsätta använda exakt samma processparametrar som vi fastställde.
Vi vet att du har alternativ när det gäller CNC-bearbetningsleverantörer. En snabb Google-sökning kommer att dyka upp hundratals butiker som alla påstår sig göra precisionsarbete. Men här är sanningen: de flesta av dem är bra på att göra ett snyggt prov, men de faller isär när du behöver jämn kvalitet vid produktionsvolym. Efter 18 år i den här branschen tror vi att svaret är enkelt: vi säljer inte bara bearbetningstjänster --- vi säljer den sinnesfrid som kommer från att arbeta med en partner som faktiskt vet vad de gör, som fångar problem innan de blir dina problem och som står bakom deras arbete.
1. Verklig teknisk expertis, inte bara säljprat- När du skickar en ritning till oss, granskas den av en verklig ingenjör som har kört delar som din tidigare --- inte en säljare som läser från ett manus. Vi berättar om din design går att tillverka, var problemområdena finns och vad vi skulle rekommendera att ändra för att förbättra kvaliteten eller minska kostnaderna. Inget ludd, inget överlöfte, bara ärliga ingenjörsråd. Om CNC-tillverkning inte är den rätta lösningen för din del, kommer vi att berätta det också.
2. Konsekvens du kan lita på- Vilken butik som helst kan göra en bra del. Det verkliga testet är att göra hundra bra delar, alla lika, allt inom tolerans. Vårt ISO-certifierade kvalitetssystem, strikta processkontroller och erfarna operatörer säkerställer konsekvent kvalitet från prototyp till full produktion. Vi upprätthåller en leveranshastighet på 99 % i tid eftersom vi vet att "på spec" inte betyder mycket om det dyker upp två veckor för sent.
3. Rättvis prissättning, inga dolda kostnader– Vi är inte alltid den billigaste offerten du får, och det är vi okej med. Vad vi är är transparenta om vad du betalar för och varför. Precision CNC-tillverkning är inte billig --- maskinerna är dyra, verktygen kostar pengar och inspektionsutrustningen går ihop. Men vi spelar inte spelet att sänka den första offerten för att sedan sänka dig med ändringsorder senare. Priset vi anger är det pris du betalar.
4. Snabb hantering när du behöver det– Standardledtider löper på 3-20 dagar beroende på komplexitet och volym, men vi vet att saker dyker upp. Vi håller kapacitet reserverad för brådskande beställningar och prototypnödsituationer, och vi kommer alltid att göra vårt bästa för att tillgodose snäva deadlines. Vårt snabba svarssystem innebär att du får en offert och processgranskning inom 24 timmar efter att du skickat dina ritningar. Gör det bara inte till en vana.
5. Tekniskt stöd som faktiskt ger mervärde- Vi tillhandahåller gratis teknisk utvärdering på varje offert vi skickar. Våra ingenjörer kommer att granska din design för tillverkningsbarhet, föreslå processoptimeringar och peka på potentiella problem innan du skär en enskild del. Kunder berättar regelbundet för oss att vår DFM-feedback har besparat dem tusentals i omkonstruktionskostnader och produktionsförseningar. Vi betraktar denna del av tjänsten --- inte en extra kostnad.
6. Kundtjänst som inte försvinner efter försäljningen- Varje kund får en dedikerad projektingenjör som kan sina delar, deras processer och deras prioriteringar. Vi svarar på förfrågningar inom 24 timmar (vanligtvis snabbare), vi tillhandahåller regelbundna uppdateringar om långvariga beställningar och vi står bakom vårt arbete om det någonsin uppstår problem. Många butiker är bra när allt går smidigt --- det verkliga testet är hur de hanterar problem. Vi har byggt upp vårt rykte på att göra saker rätt när de går fel.
Efter 18 år i den här branschen hör vi samma frågor om och om igen från nya kunder. Här är de vanligaste, med raka svar --- inget marknadsföringsfluff, bara fakta.
S: Proverna tar 3 till 5 dagar. Små partier under 100 stycken tar 7 till 10 dagar. Medelstora partier under 1000 stycken tar 15 till 20 dagar. Vi behåller också buffertkapacitet för brådskande beställningar --- berätta bara din deadline så meddelar vi dig om vi kan nå den.
S: Inom 24 timmar efter att du mottagit dina ritningar. Och det är inte bara ett prisnummer --- vårt ingenjörsteam gör en fullständig tillverkningsbarhetsgranskning och skickar samtidigt feedback om din design, potentiella problem och optimeringsförslag.
S: När det gäller dimensionell noggrannhet kan vi hålla ±0,001 mm på höjden, ±0,003 mm på bredden och ±0,005 mm på längden. På geometriska toleranser som planhet, parallellitet och vinkelräthet uppnår vi regelbundet 0,002 mm. Den verkliga frågan är om du verkligen behöver dessa toleranser --- snäva toleranser driver kostnaden upp snabbt, och vi kommer alltid att berätta för dig om vi tror att du överspecificerar.
A: Inget minimum. Vi gör prototyper i ett stycke hela vägen upp till hundratusentals stycken. Uppenbarligen sjunker enhetspriset avsevärt när volymen ökar, men vi citerar gärna vilken kvantitet som helst.
A: Aluminiumlegeringar, rostfritt stål, kolstål, koppar, mässing, titan, nickelbaserade superlegeringar, teknisk plast... i stort sett allt som kan bearbetas. Vi har mest erfarenhet av aluminium och rostfritt stål ---de utgör cirka 70 % av vårt arbete --- men vi hanterar regelbundet de mer exotiska sakerna också.
A: Ja, absolut. Anodisering, plätering, pulverlackering, värmebehandling, slipning, EDM, montering --- vi gör allt, eller så arbetar vi med pålitliga partners som vi har använt i flera år. Poängen är att du får färdiga, färdiga att installera delar från en leverantör. Ingen samordning av flera leverantörer, inget fingerpekande när något går fel.
S: Standardförsändelser inkluderar en fullständig inspektionsrapport. För kunder som behöver mer tillhandahåller vi materialcertifikat, CMM-rapporter, PPAP, FAI --- vad ditt kvalitetssystem än kräver. Uppgifterna lagras i minst 3 år.
S: Om det är vårt misstag gör vi om dem gratis och står för fraktkostnaderna. Det är vår standardgaranti för allt CNC-bearbetningsarbete. Vi äter hellre kostnaden för en dålig batch än att förlora en kund på grund av det. Vi har funnits i 18 år av en anledning --- vi står bakom vårt arbete.
I slutändan är vi bara en grupp ingenjörer och maskinister som är stolta över att göra bra delar. Vi har gjort detta i 18 år, vi har lärt oss av varje misstag och varje framgång, och vi tar med oss all den erfarenheten till varje CNC-tillverkningsprojekt vi tar oss an. Oavsett om du behöver en enskild prototyp för att bevisa en design eller högvolymproduktion för en produktlansering, är vårt team redo att hjälpa till. Skicka oss dina ritningar, berätta vad du försöker uppnå, så återkommer vi till dig med en ärlig bedömning, en rättvis offert och en realistisk tidslinje.
Adress
Guangming-distriktet, Shenzhen City, Guangdong-provinsen, Kina
Tel
E-post
