Utveckling av prototyper med hög precision avgör direkt den övergripande FoU-rytmen för hårdvaru-, automations-, medicin- och robotprojekt. Dålig prototypnoggrannhet kommer att utlösa monteringsstopp, prestandafel och upprepat revisionsarbete, vilket försenar produktlanseringstidslinjer. Sanluo Precision levererar tillförlitliga CNC-prototypbearbetningstjänster, kombinerar fleraxlig CNC-utrustning, kompletta mätverktyg och mogen processerfarenhet för att förvandla tekniska ritningar till fysiska funktionella prototyper. Oavsett om du behöver enkla utseendeprover eller komplexa funktionella testbitar med hög tolerans, stödjer vi specialtillverkning i låg volym, DFM-feedback, fulldimensionell inspektion och valfri ytbehandling, vilket hjälper ingenjörsteam att verifiera struktur, prestanda och passform före massproduktion.
Sanluo Precision är en professionell tillverkare och leverantör baserad i Kina. Med många års fokuserad erfarenhet av prototypbearbetning tillhandahåller vi högeffektiva snabbtjänster för globala kunder. Vi stöder skräddarsydd prototyptillverkning i små partier för ny produktutveckling, produktförbättring, funktionstestning och utseendeverifiering, som täcker komplexa och svåra specialanpassade metalldelar. Vårt proffsCNC prototypbearbetningbearbetning förkortar effektivt kundernas forsknings- och utvecklingscykler och påskyndar marknadslanseringen, vilket helt uppfyller de strikta precisions- och kvalitetskraven från FoU-företag för prototypproduktion.
| Dimensionsnoggrannhet | L (X) | W (Y) | H (Z) | SH | ID |
| enhet: ±/mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.005 |
| Geometrisk noggrannhet | flathet | parallellitet | vinkelräthet | grovhet | koncentrisitet |
| enhet: ±/mm | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0,6 | 0.005 |
| produktionskapacitet | 1~999999 st | 1~999999 st | 1~999999 st | 1~999999 st | 1~999999 st |
| produktionscykel | 3-20 dagar | 3-20 dagar | 3-20 dagar | 3-20 dagar | 3-20 dagar |
● Fullständig inspektionsutrustning: CMM-koordinatmätmaskin, optisk bildmätningsinstrument, profilprojektor, laserdiametermätare, laserinterferometer, grovhetstestare, rundhetstestare, verktygsmikroskop, stereomikroskop, mikrometer, stiftmätare, mätklocka, mikrometermätare, elektronisk höjdmätare, mätare, gängblock, hårdhetstestare
Sanluo Precision har framträdande fördelar när det gäller snabb respons för projektleverans, stöder brådskande prototypleverans och effektiv helprocessservice förCNC prototypbearbetning.
● Snabb offert & DFM-analys: Fullständig utvärdering av tillverkningsbarhet och formell offert inom 2 timmar efter mottagande av kundritningar
● Snabb produktionsinställning: Utrustad med snabbt klämsystem och modulära fixturer, verktygsbyte och inställningstid är mindre än 30 minuter
● Standardbearbetningscykel: Prototyp av aluminiumlegering 1 till 2 dagar, stålprototyp 2 till 3 dagar, komplexa konstruktionsdelar 3 till 5 dagar
● 24-timmars brådskande service: Non-stop produktionssupport, snabbaste prototypleverans samma dag
● Professionell teknisk uppföljning: Ingenjörer spårar hela processen, löser bearbetningsproblem i realtid för att säkerställa prototypöverensstämmelse med designstandarder
● Lokal bekväm service: Hämtning och leverans av ritningar från dörr till dörr tillgänglig, tur och retur samma dag i Pearl River Delta-regionen
Alla färdiga delar från vårCNC prototypbearbetningnå formella kvalitetsstandarder för massproduktion, med strikt kvalitetskontroll i hela processen och professionella designoptimeringsförslag för att hjälpa kunder att uppgradera produktprestanda och minska kostnaderna.
● Fulldimensionell inspektion: Fullständig storleksdetektering och geometrisk toleransverifiering via precisions-CMM-utrustning, ytkvalitet testad av grovhetstestare
● Processspårbarhet: Spela in foton och videor under prototypbearbetning för massproduktionsreferens
● Komplett testrapport: Tillhandahåll officiella inspektionsdokument med mätdata, förklaringar utanför tolerans och professionella förbättringsförslag
● Rimlig toleransoptimering: Optimera orimlig snäv toleransmärkning för att effektivt kontrollera produktionskostnaden utan att påverka monteringsprestanda
● Ytbehandlingsrekommendation: Skräddarsydda processer inklusive anodisering, sandblästring, polering och galvanisering för att förbättra produktens utseende och hållbarhet
● Rik projekterfarenhet: Serverade konsumentelektronik, smart hårdvara, medicinsk utrustning, robotik, UAV och andra industrier, genomförde mer än 10 000 prototypprojekt med 96 % kundnöjdhet
| Parameterobjekt | Parameterdetaljer |
| Utrustningsmodell | Kaiser C4U / C2U |
| Kärnpositionering | Mikroprocessorstyrd professionell prototypfräsning för standard och icke-standard prototyptillverkning |
| C4U Travel Range | X/Y/Z: 310 mm / 220 mm / 160 mm |
| C2U Travel Range | X/Y/Z: 600 mm / 420 mm / 280 mm |
| Nyckelprecision | Repeterbarhet 0,02 mm, upplösning 0,003 mm |
| Arbetsbordsfunktion | Med T-spår och flera fästelement, lämplig för plåt- och rördelar |
| Core Advantage | Användarvänlig 2D- och 3D-mjukvara, optimerad för standardiserad prototypförberedelseprocess |
| Typisk tillämpning | Delutveckling med hög precision |
Kärnfunktioner: Styv linjär styrstruktur, hög styvhet och stabilitet, stödjer 24000 rpm höghastighetsskärning, speciellt lämplig för små och medelstora precisionsdelar som 3C elektroniska tillbehör och medicinsk utrustning.
| Parameterkategori | Specifika parametrar |
| Mekaniska specifikationer | Slängd (X×Y×Z): 450×700×400 mm Arbetsbordsdiameter: 400 mm Max arbetsstyckesvikt: 200kg Spindelkona: BT30 |
| Bearbetningsprestanda | Spindelhastighet: 24000rpm (standard), 30000rpm (tillval) Snabb rörelsehastighet: 30m/min (X/Y), 24m/min (Z) A-axelns svängområde: -120°~+90° C-axelns kontinuerliga rotation: 360° |
| Precisionsindex | Positioneringsnoggrannhet: ±0,002 mm (full slag) Upprepad positioneringsnoggrannhet: ±0,001 mm (helt slag) Ytjämnhet: Ra≤0,2μm (ståldelar) |
| Automationsfunktion | ATC automatiskt verktygsbyte: 1 sekund per intilliggande verktyg Automatiskt filtreringssystem för skärvätska (3μm precision) Pneumatiskt fastspänningssystem för arbetsstycket |
| Andra konfigurationer | CNC-system: JD50 Effekt: 5,5 kW (spindel), 2,2 kW (matningsaxel) Utrustningens vikt: 8000 kg |
| Tillämpningsomfång | Delutveckling med hög precision |
Författare: Senior Technical Manager, Sanluo Precision (Shenzhen)
9 års erfarenhet av att arbeta med CNC-prototypbearbetning för precisionsaxlar och formkärnor. Dagligen utvärderar jag prototypritningar som skickas av lokala och globala mögelkunder. Prototyparbete skiljer sig från masskörningar: kort ledtid, frekventa designrevisioner och strikt noggrannhet i första provet är kärnkraven. Många osynliga risker som tunnväggiga deformationer och skarpkantsgrader dyker bara upp under prototyptillverkning. Jag lyfter fram dessa risker i ritningsgenomgångsstadiet, justerar verktygsbanor och fastspänningsmetoder för att snabbt leverera kvalificerade prototyper för kundfunktionsverifiering.
Det här fallet fokuserar på en högprecisionsprototyp för rörelseplattform av aluminium 7075-T6, som används ofta i automatiserad testutrustning. Delen har hålrum i flera steg och flera positioneringsriktmärken med sammankopplade geometriska toleranser. OkontrolleradCNC prototypbearbetningkommer att orsaka dimensionsförskjutning i massproduktion. Alla processparametrar och testdata är originaltestposter från fabriken, vilket ger standardreferenser för prototypframställning av högprecisionskomponenter.
● Material: 7075-T6 höghållfast flygaluminiumlegering
● Ansökan: Höghastighets fram- och återgående glidplattform för automatiserad testutrustning
● Ytkrav: Skarp kantfasning R1.0, ojämn glidyta Ra≤0.8μm, icke-matchande yta Ra3.2μm
● Tråd standard: M1.6/M2/M3 gänglåsningskraft når 2KG-CM, 3KG-CM respektive 4KG-CM
● Kvalitetsstandard: RoHS-kompatibel, inga porer, repor, flisor eller skarpa grader
● Linjär dimensionstolerans: ≤20 mm ±0,007 mm, 20~80 mm ±0,010 mm
● Pinhålets djuptolerans: ±0,004 mm
● Benchmark planhet: Huvudenhetens glidyta planhet ≤0,0015 mm
● Vertikalitetsstandard: Sido vertikalitet i förhållande till riktmärke ≤0,006 mm
● Hålpositionsprecision: Φ3 positioneringshålets koaxialitet ≤0,004 mm
● Monteringsparallellism: Övre och undre glidytor parallellitet ≤0,0015 mm
● Tolerans för försänkningsdjup: ±0,005 mm
● Material svårighet: 7075‑T6 aluminium har hög hårdhet, lätt verktygsfasthet och vibrationslinjer under skärning
● Deformationskontroll: 200 ℃ konstant temperatur avspänningsglödgning i 4 timmar före bearbetning för att eliminera inre smidning
● Verktygsoptimering: Anpassad integrerad vakuumadsorptionsfixtur med hög styvhet med benchmark planhet 0,003 mm för att undvika kompressionsdeformation
● Processoptimering: 4-axlig grovbearbetning för marginalborttagning, 5-axlig engångsfinbearbetning för att eliminera upprepade fastspänningsfel
● Grov bearbetning: Φ10 mm hårdmetallfräs, spindelhastighet 7200r/min, matningshastighet 1300mm/min, enkelskärdjup 0,35 mm, reserverad 0,16 mm efterbehandlingsmarginal för benchmarkyta
● Stressavlastning: 2,5 timmars konstant temperatur stående efter grovbearbetning för att frigöra skärvärmespänning
● Avsluta bearbetningen: Φ6 mm ultrafinkornsbelagd fräs, spindelhastighet 11 000 r/min, matningshastighet 580 mm/min, enkelskärdjup 0,07 mm
● Hålbearbetning: Borrning, grov brotschning och precisionsbrottschning i tre steg, öppningstolerans kontrollerad inom 0 till +0,002 mm
● Trådbearbetning: Låghastighets stel gängning, 100 % go-no-go mätare inspektion
● Ytbehandling: Ultraljudsrengöring, manuell R1.0-fasning, naturfärgad hårdanodisering (8~12μm filmtjocklek)
● Inspektionsmiljö: 22 ±0,5℃ rum för konstant temperaturmätning
● Faktiska testdata: Benchmark planhet 0,0012 mm, stift hål koaxialitet 0,0031 mm, glidyta parallellitet 0,0013 mm
● Batchkvalificeringsgrad: 100 % för 5 prototypprover
Alla prototyper klarar ett 72-timmars kontinuerligt höghastighetstest av fram- och återgående drift utan störningar eller onormalt brus. Gänglåsningskraft och monteringsspel uppfyller till fullo designstandarder. Kunden bekräftar massproduktionsorder på 3000 stycken och antar helt vår prototypprocessteknik och toleransstandarder.
Statorhuset i 20# stål är kärnförpackningsdelen av små servomotorer, som används för prestandatestning av motorprototyper. Arbetsstycket har flera lutande hål, cirkulära specialformade hål och sammansatta stegstrukturer, med strikta dimensionella och geometriska toleranskrav. Eftergalvaniserad dimensionskompensation och gradfri bearbetning är kärnsvårigheterna för denna sats avCNC prototypbearbetning. Alla uppmätta data kommer från interna inspektionsrapporter för teknisk referens.
● Produktmodell: LM30‑01‑01
● Material: 20# kolstål
● Kärnstorlek standard: Total längd 72,5 mm (±0,015 mm), inre hål Φ38 mm (±0,015 mm)
● Strukturella egenskaper: 25° lutande limfyllningshål, 135° periferiska fördelningshål, M3 gängade hål, flerstegs monteringsytor
● Ytbehandling: Elektrogalvanisering (6-10 μm filmtjocklek)
● Ytjämnhet: Montering benchmark yta Ra1,6μm, yttre yta Ra3,2μm
● Hålets vertikalitet: Φ4,3 och Φ4,5 genomgående hål vertikalitet ≤0,008 mm
● Trådkoaxialitet: Båda ändarna M3 gängade hål koaxialitet ≤0,006 mm
● Stegdjupstolerans: Monteringsstegdjup ±0,007mm
● Inre hål cylindricitet: Φ38 inre hål cylindricitet ≤0,009 mm
● Limhåls djuptolerans: Limfyllningshålets bottendjup ±0,005mm
● Precisionskontroll för flera vinklar hål: Lutande hål och omkretshål är benägna att positionsavvika efter upprepad fastspänning
● Förebyggande av deformation av stål: 20# stål är lätt att klämma och deformera under skärning, med liten krympning efter galvanisering
● Krav på djupa håls planhet: Slät botten av limfyllningshål utan bearbetningssteg för att undvika bubbelbildning under limfyllning
● Utbyte efter behandling: Inga rester av grader eller järnspån i hål för att förhindra hålstopp efter galvanisering
● Grov bearbetning: Φ10 mm belagd fräs, spindelhastighet 3800 r/min, matning 900 mm/min, enkelt skärdjup 0,3 mm, reserverad 0,22 mm efterbehandlingsmarginal
● Stressavlastning: 2,5 timmars statisk placering efter grovbearbetning för att eliminera inre stress
● Avsluta bearbetningen: Φ6mm ultrafinkornsskärare, spindelhastighet 2900r/min, matning 520mm/min, enkelskärdjup 0,07mm
● Precisionshåltagning: Trestegs borrprocess för inre hål, reserverad 0,008 mm galvaniseringskompensationsmarginal
● Trådbearbetning: Fast gängning med låg hastighet med 100 % gängmätareinspektion
● Besiktningsskick: 22 ±0,5℃ konstant temperatur precisionsmätning
● Total längd test: 72,506 mm, 72,498 mm, 72,511 mm (alla inom toleransområdet)
● Test av inre hål: 38,007 mm, 37,996 mm, 38,010 mm (stabil dimensionell konsistens)
● Benchmark planhet: 0,007 mm, 0,009 mm, 0,006 mm (mycket bättre än ritningsstandard)
● Satsutbyte: 100 % kvalificeringsgrad för 20 prototypprover
Statorhusprototyperna klarar ett 72-timmars kontinuerligt åldringstest utan isoleringsläckage. Alla monterings- och tätningsindikatorer uppfyller kundstandarder. Vi har arkiverat kompletta bearbetningsprocedurer, testrapporter och ytbehandlingsparametrar. Varje projekt täcker fullständig dokumentation för kunder som går från prototyp till småpartibeställningar, och våra eftermarknadsvillkor täcker gratis omarbetning av delar som inte har ritningsspecifikationer, vilket helt minskar kundernas FoU-kostnader för försök och fel. Projektet har framgångsrikt främjat 500-delade formella produktionsordrar i små partier.
F1: Vilka ritningsformat accepterar du för offert?
S: Vi accepterar STEP, IGES, STL, SolidWorks, AutoCAD DWG / DXF-filer. 3D-modell plus 2D-ritning med toleransmärken kommer att påskynda DFM-analys och offert för ditt projekt.
F2: Kan du hantera komplexa flervinklade delar med strikta geometriska toleranser?
A: Ja. Vår femaxliga utrustning och anpassade verktyg kan hantera flervinklade hål, djupa hålrum och höga geometriska toleranskrav. Vi kommer att komplettera saknade toleranser och tillhandahålla fulldimensionella inspektionsrapporter efter dinCNC prototypbearbetningär klar.
F3: Vilka ytbehandlingsalternativ finns tillgängliga?
A: Anodisering, sandblästring, polering, galvanisering, passivering är tillgängliga. Vi kommer att föreslå lämpliga lösningar utifrån material, arbetsskick och budget.
F4: Erbjuder du brådskande provleverans samma dag?
S: Ja, brådskande service är tillgänglig under vissa förhållanden. Komplexa fleraxliga strukturer kan kräva längre ledtid, kontakta vår ingenjör innan du beställer.
F5: Vad är din minsta beställningskvantitet?
S: MOQ börjar på 1 bit för prototyparbete, vilket stöder anpassad verifiering i låg volym för FoU-team.
Adress
Byggnad A1, Yufeng Industrial Park, Guangming District, Shenzhen, Kina
Tel
E-post
