Sanluo Precision är ett kinesiskt tillverkningsföretag som specialiserat sig påprecisionsbearbetning. Vi tillhandahåller i första hand bearbetningstjänster för anpassade precisionskomponenter och utnyttjar våra egna anläggningars ultraprecisionsbearbetningskapacitet för att leverera skräddarsydda lösningar till kunder över hela världen. Vi är utrustade för att hantera anpassning av komplexa och utmanande delar.
Företagets bearbetningsteknologier omfattar precisionssvarvning, fräsning, slipning, borrning, borrning och mer, och hittar omfattande tillämpningar inom områden som flyg, precisionsinstrumentering, medicinsk utrustning, optiska instrument och halvledarenheter. Vår bearbetning uppnår noggrannhetsnivåer som överstiger IT1-graden, med dimensionstoleranser så snäva som 0,001 mm och ytjämnhet så låg som Ra 0,1 μm. Sådan högprecisionsbearbetning kräver betydligt högre standarder - jämfört med standardbearbetning - vad gäller utrustningens noggrannhet, miljöförhållanden, processkontroll och inspektionsmöjligheter.
Sanluo Precision är djupt rotad inom områdena högprecision och ultrahög precisionsbearbetning. Vår verksamhet omfattar ett omfattande utbud av kategorier, inklusive precisionsmetalldelar, precisions-CNC-bearbetning, precisionskeramisk bearbetning, precisionssvarvning, precisionsbearbetade komponenter och extrembearbetning. Våra tjänster stöds av robust teknisk expertis och vänder sig till många avancerade sektorer, såsom flyg, medicinsk utrustning, halvledare och optik/optoelektronik.
Precisionen i vår bearbetningskapacitet rankas bland branschens ledande. För precisionsmetalldelar uppnår vi bearbetningsnoggrannheter på upp till 0,001 mm med ytråhet inom Ra 0,2 μm, genom att använda olika processer – såsom CNC-svarvning, formslipning och trådskärning – för att möta olika precisionskrav. För precisionskeramik uppnår vi en bearbetningsnoggrannhet på ±0,0001 mm med ytråhet på Ra 0,02 μm; genom att använda både subtraktiva och additiva tillverkningsmetoder tillhandahåller vi lösningar som är lämpliga för applikationer som mekaniska tätningar och biomedicinska implantat. Vår precisionssvarvning och ultraprecisionssvarvningskapacitet uppnår dimensionsnoggrannhet inom ±0,002 mm – med mikroskalig svarvning som når sub-mikronnivåer – vilket gör det möjligt för oss att tillverka ett brett utbud av komplexa rotationsdelar genom metoder som sträcker sig från standardsvarvning till hårdsvarvning.
Dessutom erbjuder företaget specialiserade tjänster för precisionsbearbetade komponenter, högtoleransdelar och bearbetning med ultrahög precision och extrem precision. Våra extrema precisionsförmåga når mikronanometerskalan, med ytråhet så låg som Ra 0,1 nm eller mindre, och möter därigenom de höga kraven från banbrytande sektorer som avancerad optik och halvledarchips. Vårt företag är utrustat med ett omfattande utbud av ultraprecisionsbearbetningsutrustning och har etablerat ett rigoröst system för processkontroll och kvalitetsinspektion. Med stöd av ett professionellt team av ingenjörer och kvalitetsinspektörer erbjuder vi end-to-end-tjänster – från processdesign och tillverkning till slutlig inspektion och leverans. Dessutom är vi specialiserade på skräddarsydd bearbetning av komplexa och utmanande komponenter, som exakt uppfyller de mycket krävande och unika bearbetningskraven från olika industrier för att hjälpa våra kunder att uppnå tekniska genombrott.
För att utvärdera om ett kinesiskt företag inom precisionsbearbetning är en värdig långsiktig partner måste man först bedöma om dess utrustning och driftsmiljö klarar av att uppfylla de krav som krävs av precision och kvalitet. Inom precisionssvarvningen använder Sanluo Precision schweiziska precisionssvarvar från Schaublin och japanska Mori Seiki NLX precisionssvarvcentra. Dessa maskiner har en radiell spindelgång på mindre än 0,001 mm och en positioneringsnoggrannhet på cirka ±0,001 mm, vilket möjliggör stabil bearbetning av axelkomponenter av IT6-grad med en rundhetstolerans som kontrolleras inom 0,002 mm.
För precisionsfräsning är vi utrustade med schweiziska Mikron höghastighetsbearbetningscentra och tyska DMG MORI 5-axliga bearbetningscentra. Med spindelhastigheter på upp till 42 000 rpm är dessa maskiner idealiska för bearbetning av komplexa krökta ytor och mångfacetterade monolitiska komponenter, vilket fungerar som kritiska tillgångar i vår precisions CNC-bearbetning. För precisionsslipning använder vi Studer externa cylindriska slipmaskiner, TOYODA interna cylindriska slipmaskiner och JUNG ytslipmaskiner; dessa maskiner uppnår slipnoggrannhet upp till IT1-graden, med ytjämnhet kontrollerad inom Ra 0,1–0,2 μm intervallet. För att säkerställa konsekvent bearbetningskapacitet har vår anläggning en 5 000 m² klimatkontrollerad verkstad som hålls vid en konstant temperatur på 20 ± 0,5°C och en relativ luftfuktighet på 50 ± 5 %, vilket avsevärt minimerar påverkan av miljöfluktuationer på dimensionsstabiliteten.
På mikronnivån av precision är processkontrollförmåga den primära avgörande faktorn för huruvida en precisionsbearbetningsoperation verkligen är tillförlitlig. Sanluo Precision använder sig av ett omfattande, integrerat tillvägagångssätt för att kontrollera bearbetningsfel – genom att kombinera sofistikerad utrustning, högkvalitativa skärverktyg, vetenskapligt utformade fixeringsmetoder, optimerade skärparametrar och specialiserade värmebehandlingsprocesser. Vi använder högprecisionsbelagda skärverktyg med ett utslag som vanligtvis inte överstiger 0,002 mm. Hårdmetallverktyg används för bearbetning av stålkomponenter, PCD-verktyg för icke-järnmetaller och CBN-verktyg för härdade stål. Före användning genomgår alla verktyg mätning – täckande längd, diameter och utlopp – med hjälp av en verktygsförinställare med en mätnoggrannhet på ±0,001 mm; detta tillvägagångssätt minimerar effektivt verktygsmonteringsfel vid källan. Företaget har etablerat en omfattande databas som täcker olika material och verktygsmaskiner, omfattande över 3 000 parameteruppsättningar; Dessutom använder vi Constant Surface Speed (CSS)-kontroll för att säkerställa konsekvent ytkvalitet i alla delar. När det gäller arbetshållning erbjuder våra högprecisionsfixturer en positioneringsnoggrannhet på ±0,001 mm. För tunnväggiga och ringformade komponenter använder vi vakuumchuckar, magnetchuckar och hydrauliska fixturer för att minimera fastspänningsinducerad deformation.
Före och efter grovbearbetning genomgår material specifika förbehandlings- och avspänningsglödgningsprocesser. Detta säkerställer att alla komponenter under det sista efterbearbetningssteget uppfyller de stränga toleranskraven som är förknippade med "snäva toleransbearbetning", vilket möjliggör en konsekvent leverans av högvolym av högklassiga precisionsbearbetade produkter.
När kunder inom avancerade sektorer – som flyg, försvar, medicinsk utrustning och halvledare – väljer en tillverkare av precisionsbearbetning, är inspektions- och spårbarhetsmöjligheter bland deras viktigaste överväganden.Sanluo Precisionär utrustad med en ZEISS Coordinate Measuring Machine (CMM) med ett mätområde på cirka 1000 × 1200 × 800 mm och en noggrannhet på ±0,001 mm. Detta system kan konfigureras med både taktila prober och laserskanningshuvuden för att utföra omfattande inspektioner av komplexa och fria ytor. Dessutom använder vi en Hexagon ledad armmätmaskin för storskaliga eller på platsmätningar, som erbjuder en noggrannhet på cirka ±0,002 mm.
För yt- och profilinspektioner använder företaget Mahr-råhets- och konturmätinstrument (som täcker ett område på Ra 0,01–40 μm), verktygsmakarmikroskop och laserinterferometrar. Dessa verktyg möjliggör omfattande kontroll över ytjämnhet, geometriska profiler och noggrannhet i verktygsmaskinens geometri, vilket ger den väsentliga datagrunden för en långsiktig, stabil produktion av precisions CNC-bearbetade delar. För att garantera mätnoggrannhet har vår anläggning ett klimatkontrollerat inspektionsrum som hålls vid en konstant temperatur på 20°C (med en temperaturavvikelse på högst ±0,2°C), samt granitplattor av grad 00.
Ett robust kvalitetsspårbarhetssystem säkerställer att varje sats av precisionsbearbetade komponenter åtföljs av omfattande processregister, inspektionsdata och ansvarsinformation. Denna förmåga tillfredsställer de stränga kraven för spårbarhet i hela livscykeln som efterfrågas av industrier som flyg, kritiska optiska kommunikationskomponenter, medicinska implantat och precisionsdelar för halvledarutrustning – och visar därmed de professionella standarder och det långsiktiga partnerskapsvärdet som förväntas av en ledande kinesisk tillverkare och leverantör av precisionsbearbetningstjänster.
