Precisionsbearbetade komponenter

Sanluo Precision är en ledande tillverkare och leverantör av precisionsbearbetade komponenter i Kina, med fokus på tillverkning av precisionsbearbetade komponentenheter och tillhandahåller systematiska tjänster. Noggrann bearbetning krävs ofta för att inte bara uppfylla konstruktionsritningarnas noggrannhet utan också ställa mer specifika krav på samverkan, montering och övergripande funktion av olika komponenter. Företaget kan tillhandahålla kundanpassade Precision Machined Components-tjänster för hydrauliska ventilblock, transmissionsmekanismer, automatiserade fixturer, etc., och stödja anpassning av komplexa och svåra delar.

Skicka förfrågan

Produktbeskrivning

Systematiskt designtänkande

Innan tillverkningen av Precision Machined Components, använder Sanluo Precisions bearbetningsanläggning SolidWorks eller CATIA för att slutföra 3D-sammansättningssimulering och identifiera potentiella problem som störningar, frigång och stress i förväg. Ett enhetligt datumbearbetningsschema används för matchande ytor, positioneringshål och datumplan för att säkerställa positionsnoggrannhet. För sammankoppling av delar används den selektiva monteringsmetoden (sammankoppling enligt faktiska dimensioner) eller gruppbearbetningsmetoden (konsekventa processparametrar för samma sats) för att säkerställa utbytbarhet. Passformen på hål för nyckelpassning på axeln är H7/h6 (övergångspassning), växelns ingreppsnoggrannhet är grad 6-7 (GB/T 10095), koaxialiteten hos lagerhuset är 0,01 mm och gänganslutningspassningen är 6H/6g.

Dimensionsnoggrannhet för precisionsbearbetade komponenters arbetsstationer

Dimensionell noggrannhet	OD	ID	T（C）	DP	SW
Enhet:±/mm	0.005	0.002	0.002	0.002	0.002
Geometrisk noggrannhet	Rundhet	Koaxialitet	Rakhet	Cylindricitet	Symmetri
Enhet:±/mm	0.002	0.004	0.002	0.004	0.002
Produktionskapacitet	1~999999 st	1~999999 st	1~999999 st	1~999999 st	1~999999 st
Produktionscykel	3-20 dagar	3-20 dagar	3-20 dagar	3-20 dagar	3-20 dagar

Montering och testverifiering

Det finns en professionell monteringsverkstad för Precision Machined Components, som använder verktygsutrustning som momentnycklar, presspassningsmaskiner och inriktningsinstrument, och strikt implementerar monteringsprocesskortet. Interferensen av lagerenheten kontrolleras inom 0,005 mm till 0,015 mm, och varm eller kall montering används för att förhindra skador på de sammankopplade ytorna. Växelns ingreppsspel justeras mellan 0,15 mm och 0,35 mm under växelmontering, och kontaktpunkterna kontrolleras med färgningsmetoden, med mer än 60 % i tandlängdsriktningen och mer än 40 % i tandhöjdsriktningen. Funktionstester utförs efter att komponentmonteringen är klar, inklusive tomgångstestkörning av transmissionsmekanismer (buller, vibrationer, temperaturökning), trycktest av hydraulsystem (håller arbetstrycket i 30 minuter) och lufttäthetstest (heliummasspektrometerläckagedetektor, läckagehastighet ＜10·m³/sPa).

Industriapplikationer och kundanpassade tjänster

Som en professionell leverantör av Precision Machined Components i Kina tillhandahåller vi huvudsakligen tjänster för avancerade applikationer såsom industriella robotledreducerare (harmoniska reducerare, RV-reducerare, transmissionsnoggrannhet ＜1 bågminut), pneumatiska fixturer för halvledarutrustning (positioneringsnoggrannhet ±0,01 mm, repeterbarhet ±0,005 mm, maskinbalans ±0,005 mm), medicinska ramar (roterande maskinkomponenter). vibrationer ＜0,5 mm/s), och nya energifordons elektriska drivenheter (växelparsljud ＜65dB, effektivitet ＞96%). Allt från provproduktion i ett stycke till massproduktion är den årliga produktionskapaciteten 50 000 till 500 000 uppsättningar, vilket möter behoven hos olika skalor och ger kunderna allsidiga anpassade exakta bearbetningstjänster. Det sparar tid för kunderna och säkerställer systemets stabilitet och tillförlitlighet.

Tekniska parametrar för utrustning för precisionsbearbetade komponenter

Parameterkategori	Parameterdetaljer
Utrustningsmodell	KRONOS S 250
Kärnpositionering	Ger precisionsslipning för små arbetsstycken, kombinerar hastighet och bearbetningsnoggrannhet
CNC axlar	/
Slipkapacitet	Diameterområde 1,5-35 mm, dyksliplängd 245 mm
Sliphjulssystem	Sliphjulshastighet 8 000 rpm, huvudmotoreffekt 11 kW
Utrustningsstruktur	Horisontell layout, golvmonterad installation, vikt 6 700 kg
Nyckelnoggrannhet	Högprecisionsslipning
Core Advantage	Utrustad med automatiserade standardlösningar och intelligent mjukvarusupport
Typisk tillämpning	Precisionsbearbetade komponenter, etc.

Parameterkategori	Parameterdetaljer
Utrustningsmodell	OC-24BR-200 (3-axlig CNC)
Kärnpositionering	Tvärmatningsslipning encykels automatisk malningsspecifikation
CNC axlar	3-axlig CNC (1-axlig CNC för nedre glidmatning + 2-axlig CNC för slipskivor)
Slipkapacitet	Slipområde φ1-φ100 mm
Sliphjulssystem	Slipskiva storlek φ610 x 205(255) x φ304,8 mm, linjär hastighet 2 000-2 700 m/min
Styrhjulssystem	Styrhjul storlek φ305 x 205(255) x φ127 mm, hastighet 10-250 rpm (steglös hastighetsändring)
Power System	Spindelmotor 15kW (22kW tillval); mellanaxelmotor 1,5 kW (2,2 kW tillval)
Nyckelnoggrannhet	Rundhet upp till 1μm, cylindricitet upp till 1μm
Stöd för automatisering	Utrustad med lastnings- och lossningsanordning och automatiskt dimensionsmätsystem
Typisk tillämpning	Precisionsbearbetade komponenter, etc.