Sanluo Precisionär en ledande kinesisk tillverkare och leverantör av bearbetningstjänster med hög precision, dedikerade till att förse globala kunder med anpassningslösningar med ultrahög precision. Vi är specialiserade på specialtillverkning av komplexa och utmanande komponenter. Företaget driver en 1 500 m² verkstad för ultraprecisionsbearbetning med konstant temperatur- och fuktighetskontroll (hålls vid 20±0,5°C och 55±3 % relativ luftfuktighet) i en klass 1000 renrumsmiljö. Denna anläggning är utrustad med över 20 stycken ultraprecisionsmaskiner, inklusive japanska FANUC ultraprecisionsbearbetningscentra, tyska KERN 5-axliga mikrobearbetningscentra och japanska Mitutoyo ultraprecisionsmätmaskiner. Vi har också en omfattande uppsättning av precisionsinspektionsinstrument, såsom CMMs (Coordinate Measuring Machines), konturmätinstrument och interferometrar.
Som en avancerad leverantör av tjänster för precisionsbearbetning förstår vi att äkta "hög precision" innebär mer än bara bearbetningsförmåga; det kräver uppfyllande av rigorösa standarder för utrustning, processer, miljökontroller och personal för att säkerställa att varje enskild specifikation som beskrivs i kundens tekniska ritningar är helt uppfyllda.
Högprecisionsbearbetning representerar en form av "extrem tillverkning" som integrerar en mångfald av ultraprecisionsprocesser för att uppnå dimensionsnoggrannhet som sträcker sig från mikron ner till subnanometerskalan. Det används i stor utsträckning inom avancerade sektorer som optik och optoelektronik, flyg, halvledare och biovetenskap. Våra möjligheter omfattar ett brett spektrum av teknologier, inklusive ultraprecision CNC-svarvning, CNC-fräsning, 5-axlig simultanbearbetning, enpunktsdiamantsvarvning (SPDT), snabb/långsam verktygsservobearbetning, precisionsslipning, EDM (Electrical Discharge Machining), trådskärning och laserbearbetning. Medan standardprecisionsutrustning kan uppnå dimensionstoleranser på ±0,001 mm och ytjämnhetsvärden på Ra 0,2 μm, möjliggör våra ultrahögprecisions- och extremprecisionsbearbetningsmöjligheter dimensionskontroll från 0,0005 mm ner till nanometernivån, vilket ger ytfinishar under 0m. Detta omfattande tillverkningssystem täcker hela spektrumet av precisionskrav – från standardprecision och snäva toleranser till tillämpningar med hög tolerans (IT6-klass och högre), som kulminerar i tillverkning med ultrahög precision och extrem precision.
Sanluo Precision är specialiserat på högprecisions-CNC-bearbetning, superprecisionssvarvning, högtoleransbearbetning, ultrahögprecisionsbearbetning och extremprecisionsbearbetning. Vi kontrollerar strikt utrustningens noggrannhet och upprätthåller en konstant temperatur, dammfri och vibrationsisolerad processmiljö. Med stöd av ett professionellt tekniskt team hanterar vi materialval, processplanering, tillverkningsoptimering, programmering och end-to-end kvalitetskontroll. Vi tillhandahåller tillförlitligt svarvning, fräsning, slipning, elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) och hybridbearbetningstjänster med precisionstoleranser på ±0,001 mm – och når superprecisionsnivåer ner till nanometerskalan. Våra tjänster används i stor utsträckning inom högprecisionslager, optiska komponenter, halvledarrelaterade delar, precisionsformar, mikrostrukturer och avancerade utrustningskomponenter. Vi stödjer även skräddarsydd utveckling som möter våra kunders mest krävande krav på extrem precision, batchstabilitet och tekniska genombrott.
Som en specialiserad högprecisionsbearbetningsanläggning följer vi en bearbetningsfilosofi som kräver högsta standard. Även om produktritningarna inte uttryckligen specificerar dem, är de högsta prioriteringarna som kräver exakt kontroll under bearbetning geometriska toleranser (form och position) och ytkvalitet; endast på denna grund kan vi i slutändan kontrollera delens dimensionella toleranser och uppfylla övergripande krav. Hos Sanluo Precision kan dimensionstoleranserna för våra bearbetade delar nå IT1–IT6-grader (ungefär ±0,001 mm till ±0,002 mm). Geometriska toleranser – inklusive rundhet, cylindricitet, planhet, rakhet, vinkelräthet, parallellitet och koncentricitet – kontrolleras inom intervallet 0,001 mm till 0,005 mm. Positionstoleranser – såsom sann position, symmetri och utlopp – hålls inom cirka ±0,002 mm till ±0,005 mm. Ytjämnhet kan uppnås inom området Ra 0,05μm till 0,2μm, med spegelfinishgrader som når Ra 0,02μm till 0,1μm, vilket helt uppfyller kraven på mikronnivån för CNC-bearbetningsapplikationer med hög precision och precision. Vid batchproduktion kontrolleras dimensionsavvikelser inom ±0,002 mm, vilket uppnår ett CPK-värde på ≥2,0 och en defektfrekvens på mindre än 3,4 PPM.
Utan stöd av ultraprecisionsutrustning och en stabil, kontrollerbar processmiljö skulle så kallad "högprecisionsbearbetning" vara helt omöjlig att åstadkomma. Sanluo Precision är utrustad med precisions 5-axliga bearbetningscentra med en positioneringsnoggrannhet på cirka ±0,001 mm och en repeterbarhet på cirka ±0,0005 mm, vilket fullt ut stöder RTCP-funktionalitet. Våra CNC-svarvar med ultraprecision har en spindelavstånd på mindre än 0,001 mm och en positioneringsnoggrannhet på cirka ±0,0005 mm. Våra ultraprecisionsslipmaskiner uppnår en noggrannhetsnivå på IT5, med en rundhet på cirka 0,001 mm. Våra jiggslipmaskiner har en 3-axlig positioneringsnoggrannhet på cirka ±0,001 mm och en hålpositionsnoggrannhet på cirka ±0,002 mm. Dessutom uppnår våra långsammatande trådkapade EDM-maskiner en skärnoggrannhet på cirka ±0,002 mm och en ytråhet på Ra 0,2 μm. Genom att arbeta i en verkstadsmiljö med ultraprecision som kännetecknas av konstant temperatur, kontrollerad fuktighet och minimal vibration, skapar vi en grund för långsiktiga, stabila bearbetningsförhållanden som är nödvändiga för både hög precision och exakt bearbetning.
Att enbart besitta avancerad utrustning – utan medföljande sofistikerade processer och robusta inspektionssystem – gör även de högsta nominella maskinspecifikationerna ineffektiva i faktiska produktionsscenarier. När det gäller processmetodik implementerar Sanluo Precision en "Förbehandling + Flerstegs Finish Machining"-strategi: Arbetsstycken genomgår termisk behandling följt av flera åldringscykler för att lindra inre spänningar och säkerställa enhetlig hårdhet (med HRC-fluktuationer kontrollerade inom ±1). Under förbearbetningssteget reserveras en exakt finbearbetningsmån på 0,05 till 0,15 mm per sida. Bearbetningsprocessen fortskrider genom flera steg – grovbearbetning, halvfinbearbetning, finbearbetning och ultrafinbearbetning – där skärdjupet per sida gradvis reduceras till mindre än 0,002 mm. Detta är kopplat till mikroskärparametrar – djup på 0,005 till 0,05 mm, matningshastigheter på 0,01 till 0,08 mm/varv och spindelhastigheter på 1000 till 5000 rpm – för att säkerställa en konsekvent integritet av både dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet.
Skärverktyg som används är importerade ultrahårda verktyg med PVD-nano-beläggningar, med en verktygsförinställningsnoggrannhet på cirka ±0,001 mm och en verktygsinställningsnoggrannhet på cirka ±0,0005 mm. Under inspektionsfasen använder vi en svit av avancerade instrument – inklusive laserinterferometrar för kalibrering av verktygsmaskiner (med en noggrannhet på cirka 0,1 μm), koordinatmätmaskiner (CMM) med en mätnoggrannhet på cirka 0,002 mm, rundhetstestare exakta till cirka 0,0005 mm upplösning och vitt ljusupplösning upp till cirka 0,0005 mm, till 0,1 nm. Detta omfattande tillvägagångssätt etablerar ett kontrollsystem med sluten slinga, vilket säkerställer att kvalitetsdata för våra högprecisionsbearbetningsoperationer förblir stabila och kontrollerbara, samtidigt som den gör graden av precisionsefterlevnad helt förutsägbar.
Som tillverkare och leverantör av bearbetade delar med hög precision har våra komponenter framgångsrikt penetrerat banbrytande sektorer som flyg, medicinsk utrustning och halvledarutrustning. Sanluo Precisionshögprecisionsbearbetningkapaciteten tillämpas nu i stor utsträckning inom dessa områden: I rymdstrukturer har huvudaxlar - tillverkade av titan och nickelbaserade legeringar - en yttre rundhet på cirka 0,002 mm, en utskärning på cirka 0,002 mm, en ytråhet på Ra 0,4 μm och en dynamisk balansklassificering av klass G0. Komponenter för tröghetsgyroskop uppvisar en sfäricitet på cirka 0,001 mm och en ytjämnhet på Ra 0,05 μm. Inom området för optik och precisionsinstrumentering visar optiska spindlar ett utlopp på cirka 0,002 mm, en ändytas vinkelräthet på cirka 0,003 mm och en ytråhet på Ra 0,2 μm. Inom sektorn för medicintekniska produkter har de sfäriska huvudena av konstgjorda leder – tillverkade av kobolt-kromlegeringar – en sfäricitet på cirka 0,005 mm och en ytråhet på Ra 0,1 μm, med en utmattningslivslängd som överstiger 20 miljoner cykler; Samtidigt uppnår titanlegeringskomponenter för inre ryggradsfixering en precisionstolerans på cirka ±0,002 mm.
Slutligen, inom halvledarutrustningsindustrin, uppnår våra waferchuckar en planhet på cirka 0,001 mm och en positionsnoggrannhet på cirka ±0,002 mm, medan våra precisionsstyrskenor bibehåller en rakhet på cirka 0,002 mm per 300 mm och en ytjämnhet på Ra 0,1 μm för att garantera utrustningens precision – därigenom. Genom den sofistikerade integrationen av mikro-CNC-bearbetning och precisions-CNC-bearbetning förser Sanluo Precision kunderna med ett enda stopp, anpassad högprecisionsbearbetninglösningar – allt från strukturer i mikronskala till komplexa komponenter. Genom att producera tiotusentals högprecisionsdelar årligen, har företaget förtjänat förtroende från kunder över hela världen och etablerat sig som en pålitlig tillverkare och leverantör av högprecisionsbearbetningstjänster genom sin konsekventa mikronnivånoggrannhet och omfattande service.
