5-axlig bearbetning

Sanluo Precision är en professionell tillverkare och leverantör av 5-axlig bearbetning i Kina, som behärskar komplexa fleraxliga länkfunktioner för anpassade delar med utmanande geometrier. Vi tillhandahåller skräddarsydda tjänster för avancerade industrier inklusive flyg-, bilformar, medicinsk utrustning och energiutrustning, och uppnår precisionsbearbetning av komplexa ytor och oregelbundna strukturer som helt uppfyller de stränga kvalitetskraven i avancerad tillverkningssektor.

Skicka förfrågan

Produktbeskrivning

Sanluo Precision, etablerat 2007, är en professionell CNC-bearbetningstillverkare med lång branscherfarenhet och ett skickligt ingenjörsteam. Vi betjänar välkända kunder inom hälsovård, halvledar-, optik- och automationssektorer, följer strikta kvalitetsstandarder och har ISO9001- och ISO14001-certifieringar.

5-axliga bearbetningsmöjligheter

Som en professionell tillverkare och leverantör av 5-axlig bearbetning i Kina, behärskar Sanluo Precision 5-axlig simultanbearbetning för komplexa delar, och tillhandahåller skräddarsydda tjänster för avancerade industrier som flyg-, bilform, medicinsk utrustning och energiutrustning. Vi uppnår precisionsbearbetning av komplexa ytor och speciella strukturer, vilket helt uppfyller de stränga kraven för avancerad tillverkning.

Precisionsspecifikationer

Dimensionell noggrannhet	OD	ID	DP	SW	GD
Enhet: ±/mm	0.005	0.01	0.005	0.005	0.002
Geometrisk noggrannhet	Rundhet	Koaxialitet	Cylindricitet	Symmetri	Positionstolerans
Enhet: ±/mm	0.008	0.01	0.01	0.008	0.01
Produktionskapacitet	1~999999 st	1~999999 st	1~999999 st	1~999999 st	1~999999 st
Produktionscykel	3-20 dagar	3-20 dagar	3-20 dagar	3-20 dagar	3-20 dagar

Inspektionsutrustning:CMM, synmätsystem, projektorer, laserdiametermätare, laserinterferometrar, grovhetstestare, rundhetstestare, verktygsmikroskop, stereomikroskop, mikrometrar, stiftmätare, mätklockor, höjdmätare, bromsok, mätblock, hårdhetsmätare, gängmätare.

Komplex ytbearbetning

Som en professionell tillverkare av 5-axlig bearbetning utmärker vi oss i att bearbeta komplexa friformsytor inom flyg-, bil-, medicin- och energisektorerna. Vår 5-axliga simultanteknologi, i kombination med avancerad CAM-programmering och dedikerade verktyg, säkerställer hög noggrannhet, utmärkt ytfinish och eliminering av verktygsmarkeringssteg.

Inbyggda impellers & blisks-- diametrar från 50 mm till 800 mm, stora vridvinklar, bearbetad med 5-axlig samtidig konturering för att uppnå släta ytor och konturnoggrannhet ≤0,018 mm.
Fordonsformhålrum och kärnor-- 5-axlig svängfräsning håller verktyget vinkelrätt mot bearbetningsytan, eliminerar steglinjer och ger Ra 0,4-0,8μm finish utan sekundär polering.
Turboladdare pumphjul-- Nickelbaserade superlegeringar (Inconel, Hastelloy) bearbetade med specialdesignade verktyg och högtryckskylning för att hantera arbetshärdning och förlänga verktygets livslängd.
Medicinska ledkomponenter-- konstgjorda kul-och-hylsa par bearbetade till hög sfäricitet och rundhet, med koaxialitet ≤0,005 mm för pålitlig artikulation.
Professionell CAM-programvara-- vi använder UG NX, Mastercam och Hypermill för generering av verktygsbanor, med full 3D-simulering för att verifiera kollisionsfri, säker NC-kod före bearbetning.

Slutsats:Vår beprövade expertis inom komplex ytbearbetning förvandlar utmanande geometrier till produktionsfärdiga komponenter som konsekvent uppfyller de mest krävande industristandarderna - från prototyp till fullskalig tillverkning.

Avancerad utrustningssupport

Vi stödjer vår 5-axliga bearbetning med verktygsmaskiner i världsklass, intelligent processkontroll och omfattande hjälpsystem. Vår anläggning säkerställer stabil, repeterbar precision för medelstora till stora delar, från prototyper till högvolymproduktion.

Bearbetningsstrategier-- vi tillämpar ytdrivna, strömlinjeformade, trochoidala och konturparallella metoder, valda per detaljgeometri för att balansera hastighet och noggrannhet.
RTCP-funktionalitet-- håller verktygsspetsen i den programmerade positionen oavsett roterande rörelser, vilket avsevärt förbättrar konturprecisionen.
Simulering och efterbearbetning-- varje program körs genom 3D-kollisionskontroll; våra anpassade postprocessorer genererar maskinspecifik NC-kod som är kompatibel med varje maskins kinematik.
Utrustningsuppställning-- importerade 5-axliga center från DMG MORI, Swiss Bumotec och Mori Seiki, plus specialiserade Micro5 och JDGR400T för mikroprecisionsarbete.
Noggrannhetsspecifikationer-- positioneringsnoggrannhet ≤0,003 mm, repeterbarhet ≤0,002 mm, spindelhastigheter från 12 000 till 60 000 rpm beroende på maskin.
Arbetsstyckets kapacitet-- Bordsbelastningar från 500 kg till 2 000 kg, med X-axelrörelser upp till 1 135 mm, som rymmer stora strukturella komponenter och hus.
Hjälpsystem-- högtryckskylvätska, automatisk verktygsbrottsdetektering och Renishaws in-process sondering för verktygsslitagekompensation i realtid och termisk driftkorrigering.
Branscher tjänade-- vi har framgångsrikt levererat 5-axliga bearbetade delar för motorblad, marina propellrar, vindturbinväxellådor, transmissioner och reducerare, som uppfyller internationella avancerade standarder.

Slutsats:Med vår integrerade utrustningsbas, intelligenta processkontroller och rigorösa verifiering under processen, levererar vi stabil, repeterbar 5-axlig precision som håller din produktionslinje igång - och dina kvalitetsstandarder överträffas konsekvent.

Tekniska parametrar för utrustning

Micro5 Ultra-Precision 5 Axis Machining Center

Parameter	Detaljer
Modell	Micro5
Kärnpositionering	Högdynamisk bearbetning med hög precision av mikro- och högvärdiga komponenter
Nyckelnoggrannhet	Upprepaförmåga0,0005 mm, Positioneringsnoggrannhet< 0,002 mm
Axel	Max hastighet60 000 rpm
Strukturera	Kompakt, totalvikt 550 kg; trelagers verktygsmagasin med 60 verktyg; pallsystem rymmer 6 nollpunktsfixturer
Energi & Miljö	Låg förbrukning (<500W), med oljedimuppsamlare
CNC-system	Beckhoff (Tyskland)
Resor (X/Y/Z)	78 / 56 / 50 mm
Typiska applikationer	Mikrotekniska komponenter, små ädelmetalldelar

DMU 105 monoBLOCK 5 Axis Machining Center

Parameter	Detaljer
Modell	DMU 105 monoBLOCK
Kärnpositionering	Högprecision 5-axlig bearbetning av stora, komplexa delar
Yxor & länkage	5-axlig samtidigt
Sängstruktur	GGG60 nodulärt gjutjärn, gjutning i ett stycke med FEM-optimerad styvhet 40 % högre än traditionella konstruktioner
Nyckelnoggrannhet	A/C-axlar direktdrift, indexeringsnoggrannhet ±1 bågesekund; bordspositioneringsnoggrannhet upp till 0,001 mm
Spindelsystem	HSK‑A100-gränssnitt, effekt 44 kW, vridmoment 288 Nm, varvtalsområde 50–10 000 rpm
Resor (X/Y/Z)	1 135 mm / 1 050 mm / 750 mm
Viktiga fördelar	Termosymmetrisk design minskar termisk deformation; valfri pallväxlare och processmätning för automatisering
Typiska applikationer	Precisionsbearbetade 5-axliga komponenter

JDGR400T High-Speed 5-axligt bearbetningscenter

Parameter	Detaljer
Modell	JDGR400T
Kärnpositionering	Precision på mikronnivå, stöder kompositprocesser för kvarnvarv
CNC-system	Egenutvecklad JD50, rörelsekontrollupplösning 10nm
Axel	JD150S höghastighetselektrospindel, HSK-A50, maxhastighet 32 000 rpm
Nyckelnoggrannhet	Repeterbarhet i mikronområde; AC-axel repeterbarhet 4"
Roterande bord	Dubbelaxlig direktdrift, upplösning 0,0001°
Verktygsmagasin	Kedjetyp, kapacitet 63 verktyg
Viktiga fördelar	Mätning på maskinen kompenserar automatiskt verktygs- och arbetsstyckesfel, vilket säkerställer batchutbyte
Typiska applikationer	Precisionskomponenter med 5 axlar

Verkliga fallstudier

SUS316 impeller i rostfritt stål

Detta pumphjul är tillverkat av austenitiskt rostfritt stål SUS316 och fungerar som en kärnflödesstyrande komponent i vätskeboosterpumpar för en brasiliansk utrustningstillverkare. Kunden hade kontaktat tre tidigare butiker, alla misslyckades på grund av bladdeformation, koaxialproblem, blockering av mikrohål och dålig ytfinish. De hittade oss via Google-sökning och angav tre strikta krav: satskonsistens, toleranser på mikronnivå och graderfria vätskekontaktytor.

Nyckelritningsspecifikationer:

Övergripande impellerstruktur med flera böjda styrblad och φ1,5 mikrohål fördelade på skivan.
Standardtoleranser: ±0,05 mm för dimensioner, ±0,5° för vinklar, datum A baserat på inre hål.
Kritiska punkter: bladets ytprofil, mikrohålskonsistens, koaxialitet och ytfinish Ra.

Utmaningar

Bladets konturtolerans: ytterdiameter φ31±0,01 mm, ytprofil ≤0,02 mm på SR15-radien.
Vinkelpositionering: 75° ±0,5° -- tidigare prover hade fel upp till 0,9° som orsakade vibrationer.
Mikrohål φ1,5±0,02 mm med positionstolerans ≤0,03 mm.
Stegdimensioner för flera nivåer: 1,0, 2,5, 3, 8,33, 10,27 mm alla ±0,05 mm.
Geometriska toleranser: radiell öppning ≤0,02 mm, yta ≤ 0,015 mm, koaxialitet ≤ 0,005 mm.
Ytkrav: vätskekontakt Ra≤0,4μm, andra passande ytor Ra≤0,8μm, kantradie R0,1~R0,25.
Materialhårdhet: slutlig HRC≤7, ingen arbetshärdning eller sönderrivning.

Vår 5-axliga processlösning

Vi använde ett DMG MORI 5-axligt bearbetningscenter för att färdigställa hela pumphjulet i en enda fastspänning, vilket undviker multiinstallationsfel. Processsteg:

Förbehandling av råmaterial:Avspänningsglödgning av SUS316 stångmaterial efter grov kapning, vilket lämnar 0,3 mm finbearbetning.
Enkelspännande grovfräsning:5-axlig simultan grovbearbetning med hårdmetallverktyg, spindel 6500 rpm, matning 0,4 mm/r, djup ≤0,15 mm per passage för att minimera belastningen.
Halvfinish:Lämna 0,03 mm på bladytor och hål, förborra mikrohål.
Precisionsfinishing (kärnsteg):Använd ultrafinkorniga kuländar för bladytor, kontrollera verktygsbanan för att uppnå profil inom 0,012–0,018 mm.
Mikrohålsborrning:Använd C-axelindexering för att borra alla φ1,5 hål i en uppsättning med högtrycks intern kylvätska; grada och fasa.
CNC-gradning och kantavrundning:Automatisk nylonborstegradning till R0,15 radie utan manuellt ingrepp.
Slutinspektion och ultraljudsrengöring:CMM-inspektion, sedan ultraljudsrengöring för att ta bort skräp, torkning och förpackning.

Stödutrustning: högtryckskylvätska, Renishaw-sond för verktygskompensation och automatisk utgångsinställning var 20:e del.

Uppmätta resultat (3 slumpmässiga urval)

Parameter	Prov 1	Prov 2	Prov 3	Krav
Blad OD φ31	31.004 mm	30,998 mm	31 001 mm	±0,01 mm
Vinkel 75°	74,78°	75,12°	74,95°	±0,5°
Bladtjocklek 0,68	0,667 mm	0,679 mm	0,685 mm	±0,05 mm
Mikrohål φ1,5	1 491–1 508 mm (10 hål)	Positionsfel max 0,021 mm		±0,02 mm
Koaxialitet (datum A)	0,003 mm	0,004 mm	0,003 mm	≤0,005 mm
Face runout	0,010 mm	0,013 mm	0,011 mm	≤0,015 mm
Bladets ytprofil	max 0,018 mm	---	---	≤0,02 mm
Ytjämnhet (vätskekontakt)	Ra 0,32–0,38 μm	Matchande ytor Ra 0,62–0,75 μm		≤0,4 / ≤0,8
Hårdhet (HV)	190-210	Motsvarande HRC <6		≤7

Kundresultat:Efter att ha tagit emot de första 50 delarna, verifierade kundens tredje parts inspektion 100 % överensstämmelse. Jämfört med tidigare leverantörer minskade vibrationerna med 70 %, ljudet minskade med 16 dB och mikrohålen förblev oblockerade. Kunden har nu lagt årliga beställningar på alla tre impellervarianterna. Skriftlig feedback: "Bästa dimensionella konsistens vi någonsin sett i rostfria impellers."

Efter 10 månaders användning, ingen korrosion, spänningsdeformation eller returkrav. Vi tillhandahåller fullständiga inspektionsrapporter för varje batch, 100 % inspektion av kritiska toleranser och gratis omarbetning för eventuella delar som inte uppfyller kraven.

5-axis machined stainless steel impeller

CVD vakuumkammare basplatta

Denna runda flerlagers flänsbottenplatta (artikelnummer SLY033-04-03A) är gjord av 7075-T651 aluminiumlegering, som väger 0,849 kg per styck. Den fungerar som bärarplattan för kärnan inuti en kammare för kemisk ångavsättning (CVD), som stödjer waferpositionering under högt vakuum och cykliska temperaturförändringar. Kunden, en inhemsk tillverkare av halvledarutrustning, hade tidigare provat två andra butiker med en avkastning under 60 % på grund av planhet, hålkoaxialitet och problem med tätningsspår. De kontaktade oss efter en remiss.

Nyckelutmaningar:

Koncentrisk koaxialitet i flera lager: kontrollerad till ≤0,008 mm (föregående leverantör klarade endast 0,03 mm, vilket orsakar skivexcentricitet).
Tätningsytans planhet: ≤0,012 mm över 300 mm; O-ringsspårets bottenplanhet ≤0,003 mm, spårets bredd ±0,005 mm, hörnradien R0,8 ±0,002 mm -- avgörande för vakuumförsegling.
Hålpositionering: positionstolerans för alla pluggstift ≤0,01 mm, håltolerans H6 (+0,003/+0,009 mm); minsta flödeshålsdiameter 1,2 mm med förhållande mellan djup och diameter 12:1, vilket kräver noggrann borrning för att undvika avböjning.
Differentiering av ytfinish: tätningsytor Ra≤0,2μm, icke-matchande ytor Ra≤1,6μm, allmänna väggar Ra≤3,2μm.

Vår 5-axliga processlösning

Alla operationer slutfördes på ett DMG 5-axligt bearbetningscenter med enkel fastspänning, vilket eliminerade kumulativa fel från flera inställningar. Processsteg:

Stressavlastning av råvara:Åldring vid låg temperatur vid 120°C i 4 timmar, sedan sekundär vibrationsavlastning efter grovbearbetning.
Vakuum fixtur:Specialdesignad vakuumchuck med segmenterad tätning, bibehåller ett negativt tryck på ‑0,09 MPa, arbetsstyckets distorsion ≤0,003 mm.
Grovbearbetning:Hårdmetallskärare för majskolvar, lagerdjup 0,15 mm, matning 1200 mm/min; cirkulära klätterbanor för att undvika ensidig stress.
Precisionsbearbetning av tätningsspår och mikrohål:Skräddarsydd radieskärare för O-ringsspår med 5-axlig kontur, hastighet 8000 rpm, finbearbetning 0,01 mm per sida; 1,2 mm mikrohål borrade med lutad 5-axlig vinkel och intern högtryckskylvätska.
Spegelfinish:Diamantflugskärare för tätning av ytor, med oljebaserad minimikvantitetssmörjning för att uppnå Ra 0,2μm utan efterföljande polering.
Gradning och passivering:Ultraljuds- och torrisblandningsgradning för att ta bort alla grader från mikrohål och spår.

Besiktning: Zeiss CMM, grovhetstestare, rundhetstestare, laserplanhetsmätare. 100 % första artikelbesiktning, 15 % provtagning för batchproduktion.

Uppmätta resultat (4 grupper)

Parameter	Uppmätta värden	Krav
Basens planhet (5 poäng)	0,007, 0,009, 0,006, 0,010, 0,008 mm (max 0,010)	≤0,012 mm
Koaxialitet av 3 koncentriska flänsar	max 0,006 mm	≤0,008 mm
Dowel hål position (8 hål)	0,004–0,009 mm	≤0,01 mm
O-ringsspårets bredd	3.997–4.003 mm	±0,005 mm
Spårbotten planhet	0,002 mm	≤0,003 mm
Hörnradie R0,8	0,798–0,801 mm	±0,002 mm
Råytans grovhet	Ra 0,18 μm	≤0,2 μm

Kundresultat:Efter första artikelgodkännande bekräftade kundens tredjepartslabb alla data inom ±0,002 mm från vår rapport. Vakuumkammaren uppnådde ett sluttryck på 1×10⁻⁶ Pa utan läckage. Avkastningsgraden ökade från 58 % till99,2 %. Omarbetningskostnaden sjönk med 72 %. Monteringstid per enhet reducerad från 1,8 timmar till 0,35 timmar. Efter 50 termiska cykler (-20°C till +120°C) var planhetsdeformationen endast 0,011 mm (jämfört med 0,038 mm från tidigare leverantör). Kunden har nu överfört alla vakuumkammarens konstruktionsdelar till oss för 5-axlig bearbetning.

Efter 14 månaders kontinuerlig produktion rapporterades inga dimensionsfel. Vi tillhandahåller 3-års spårbarhet av inspektionsdata och en 6-månaders gratis omarbetningsgaranti som täcker delar som inte uppfyller kraven.

Precision 5-axis machined component

Våra 5-axliga CNC-bearbetningstjänster

Vi är specialiserade på samtidig 5-axlig fräsning och svarvbearbetning på DMG MORI, Bumotec och Mori Seiki-centra, och hanterar delar upp till 1 135 mm rörelse och 2 000 kg vikt med spindelhastigheter upp till 60 000 rpm. Våra 5-axliga funktioner täcker:

Komplex ytbearbetning-- blisks, pumphjul, turbinblad (SUS316, titan, Inconel) med konturnoggrannhet ≤0,018 mm och ytfinish Ra 0,32--0,38μm.
Högprecisionskomponenter för tunnvägg och box-- CVD-kammarens basplattor, vakuumflänsar, med planhet ≤0,010 mm/300 mm, O-ringsspårbredd ±0,005 mm och tätningsyta Ra ≤0,2 μm.
Mikroprecisionsdelar-- med hjälp av vårt Micro5-center (60 000 rpm, 0,0005 mm repeterbarhet) för miniatyrteknik och ädelmetallkomponenter.
Integrerad svarvfräs-- Enkelbearbetning av roterande delar med funktioner utanför axeln, vilket säkerställer koaxialitet och koncentricitet inom 0,005 mm.

Varje projekt använder UG NX/Mastercam/Hypermill-programmering, fullständig 3D-simulering och Renishaws in-process sondering. Vi levererar 98,8 % godkänt betyg och betjänar Fortune 500-kunder inklusive Huawei, BYD och Mindray.

Vanliga frågor

När behöver jag 5-axlig istället för 3-axlig?

För delar med underskärningar, friformsytor eller tät koaxialitet (≤0,005 mm) - som pumphjul och vakuumkammare - eliminerar 5-axlarna flera inställningar och uppnår toleranser som 3-axlarna inte kan hålla.

Vilka material kan du bearbeta?

Aluminium (7075, 6061), rostfritt stål, titanlegeringar, Inconel, kopparlegeringar, PEEK och ädla metaller -- med dedikerade verktygsbanor och kylvätska för varje.

Vilka toleranser uppnår du?

Standard OD ±0,005 mm, ID ±0,01 mm, koaxialitet ≤0,01 mm och positionstolerans ≤0,01 mm; verifierad av Zeiss CMM och laserinterferometrar.

Hur förhindrar du tunnväggiga deformationer?

Avspänningsglödgning, anpassad vakuumfixtur, skiktad skärning (≤0,15 mm djup) och symmetriska verktygsbanor – håller planhet inom 0,010 mm även på 300 mm spänndelar.