CNC-metallskärning är vår kärnverksamhet för precisionstillverkning, som integrerar CNC-fräsning, CNC-svarvning, 5-axlig länkbearbetning, turn-mill kompositbearbetning, precisionsslipning och mikroskärning. Vi använder DOE-skärparameteroptimering, egenutvecklad tuff materialbearbetningsteknik för att lösa vanliga bearbetningsvärkpunkter: metallfasthet, arbetshärdning, deformation och dålig ytfinish.
Vi accepterar helt anpassad produktion baserat på dina CAD STEP IGS-ritningar, tekniska specifikationer och GD- och T-toleranskrav. Även ofullständiga ritningar med saknade geometriska toleranser kommer att få vår professionella DFM-toleranskomplettering och bekräftelse innan massproduktion, vilket eliminerar monteringsläckage, vibrationer och tidig slitage för din utrustning.
● Ultraprecision toleranskontroll: ner till plus minus 0,001 mm
● Skräddarsydd bearbetning av svårklippta metaller: till exempel 1Cr18Ni9Ti, 17-4PH, högtemperaturlegering
● En enda lösning: råmaterial till CNC-skärning till ytbehandling till full inspektion
● Flexibel MOQ: 1 prototyp till 999999 massdelar
● Flexibel ledtid: 3 till 20 dagar baserat på batchvolym
● QC-hantering: strikt fullt QC-flöde
● Utomlands projektstöd: engagerad teknisk chef för varje utlandsprojekt med 9 års erfarenhet av bearbetning på plats
| Dimensionerasnoggrannhet | L(X) | W(Y) | H(Z) | SH | GD |
| enhet: plus minus mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.001 |
| Geometrisk noggrannhet | flathet | parallellitet | vinkelräthet | grovhet | Positionstolerans |
| enhet: plus minus mm | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0,6 | 0.008 |
| produktionskapacitet | 1~999999 st | 1~999999 st | 1~999999 st | 1~999999 st | 1~999999 st |
| produktionscykel | 3-20 dagar | 3-20 dagar | 3-20 dagar | 3-20 dagar | 3-20 dagar |
CMM-koordinatmätmaskin, optisk bildmätinstrument, profilprojektor, laserdiametermätare, laserinterferometer, grovhetstestare, rundhetstestare, verktygsmikroskop, stereomikroskop, mikrometer, stiftmätare, digital mikrometer, elektronisk höjdmätare, bromsok, mätblock, hårdhetstestare, gängmätare
Vi behärskar exklusiva skärparametrar för alla vanliga industriella metaller för att undvika fastsättning, arbetshärdning och verktygsslitage:
● Kolstål (Q235, 45#): Skärhastighet 150–250 m/min, matningshastighet 0,1–0,3 mm/r
● Legerat konstruktionsstål (40Cr, 20CrMnTi): Skärhastighet 150–250 m/min, matningshastighet 0,1–0,3 mm/r
● Austenitiskt rostfritt stål (304, 316, 17-4PH, 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti): Låg hastighet plus tung matningsstrategi, 80–120 m/min, full högtryckskylning för att förhindra arbetshärdning
● Gjutjärn (HT200, QT500): CBN eller keramiska skär, torr eller mikrosmörjande skär, hastighet 200–400 m/min
● Aluminiumlegering: PCD höghastighetsskärning, 500–1500 m/min för spegel Ra-finish
● Kopparlegering: Negativ rakfräs för att undvika vidhäftning av bladet på arbetsstycket
● Grov bearbetning: Djupt snitt, medium matning, medelhastighet för hög materialavverkningshastighet
● Avsluta bearbetningen: Grunt snitt, låg matning, hög hastighet för ultraslät yta
● Realtidsövervakning: skärkraft, temperatur och verktygsslitage för adaptiv parameterjustering
● Stressavlastningshantering: spänningsavlastning av råmaterial före och efter bearbetning för att eliminera deformation efter produktion
Den årliga produktionen av anpassade CNC-metallskärdelar för tryckkärl, växellådor, hydraulpumpar överstiger 500 000 stycken.
Kärnegenskaper: 5-axligt länkage, idealiskt för komplexa böjda ytor. Integrerad maskinstruktur plus CNC-lutningsbord, hög styvhet och stabil precision.
| Kategori | Parameter |
| Mekaniska specifikationer | X/Y/Z-axelrörelse: 500/450/400 mm Arbetsbordsstorlek: 630×500 mm (CNC-lutning) Max belastning: 300 kg Spindelkona: BT 40 |
| Bearbetningsprestanda | Spindelhastighet: 18000 rpm (elektrisk spindel) X/Y/Z-axelns snabbmatningshastighet: 30m/min Skärmatningshastighet: 1-10 000 mm/min Verktygsmagasin: 30 verktyg (standard); 60 verktyg (valfritt) |
| Precisionsindex | Positioneringsnoggrannhet: plus minus 0,003 mm (helt slag) Upprepad positioneringsnoggrannhet: plus minus 0,002 mm (helt slag) 5-axlig kopplingsnoggrannhet: plus minus 0,005 mm (verktygets spets) |
| Andra | CNC-system: Siemens 840D sl Effekt: 13kW (spindel); 10kW (matningsaxel) Funktion: RTCP-interpolation (korrigering av verktygsspets) |
Typisk användning: precisions CNC metallskärningskomponenter.
Kärnfunktioner: Kompakt svarvfräscentrum, lämpligt för precisionsdetaljer med komplexa former som formhålrum och medicinsk utrustning för komplett 6-sidig bearbetning. Utrustad med compactMASTER-svarvfrässpindel (15 000 rpm), stöder 5-axligt länkage.
| Kategori | Parameter |
| Mekaniska specifikationer | Arbetsstyckets diameter: ø500 mm Arbetsstyckets längd: 1100 mm Stång lagerstorlek: ø76mm (tillval ø102mm) Spindelkona: HSK-A63 |
| Bearbetningsprestanda | Spindelhastighet: 15000rpm (standard); 20 000 rpm (valfritt) Snabb matningshastighet: 50m/min Elverktygshastighet: 6000 rpm Verktygsmagasin: 12 verktyg (VDI-50) |
| Precisionsindex | Positioneringsnoggrannhet: plus minus 6μm Upprepad positioneringsnoggrannhet: plus minus 12" Rundhetsnoggrannhet: 0,5 μm (helcirkelbearbetning) |
| Andra | CNC-system: CELOS X (SINUMERIK ONE / MAPPS Fanuc) Effekt: 22kW (spindel); 11kW (matningsaxel) Funktion: stödjer processen för växling SKIVING och gearHOBBING |
Typisk användning: precisions CNC metallskärningskomponenter.
Författare: Senior Technical Manager, Sanluo Precision (Shenzhen)
Mitt dagliga jobb kretsar kring teknisk validering för CNC-metallskärningsprojekt för formrelaterade precisionskomponenter. Efter att ha tillbringat 9 år på tillverkning av axel- och formkärnor, gräver jag igenom dussintals kundritningar från globala formleverantörer varje vecka. Metallskärning är mycket materialkänslig: legeringshårdhet, skärverktygets kvalitet och matningshastighet avgör gemensamt slutlig koncentricitet och ytkvalitet. Små felbedömningar kommer att medföra verktygsskrammel, ytrepor eller dimensionsavvikelser. Mitt arbete är att fånga upp dessa tillverkningsluckor innan produktionen startar och förfina skärstrategier för att matcha kundernas monteringskrav.
● Grundläggande info: Modell P‑101, råmaterial 1Cr18Ni9Ti austenitiskt rostfritt stål, hög temperatur- och korrosionsbeständig. Används för precisionsroterande lagerenheter som exporteras till Europa och Brasilien.
● Dimensionera: Total längd 34 mm, Max OD 34 mm, Matchande hål 12 mm. Originalritningen saknade fullständiga GD- och T-toleranser, vårt tekniska team kompletterade fulla toleransstandarder och bekräftade med utländska ingenjörer.
● Nyckelkontrollerade toleranser: Matchande inre hål 0 till plus 0,020 mm, yttre cirkelkoaxialitet mindre än eller lika med 0,008 mm, ändytas utlopp mindre än eller lika med 0,006 mm, lokaliseringshålets positionstolerans mindre än eller lika med 0,10 mm, ytjämnhet hos den roterande sammankopplingsytan Ra mindre än eller lika med 1.
● CNC metallskärningsprocessflöde: Smidet rostfritt stångämne, förspänningsbehandling. Anpassad elastisk expansionsfixtur, fixturkoncentricitet mindre än eller lika med 0,003 mm. Grovsvarvning: 4200 rpm, matning 0,12 mm per rotation, 0,8 mm skärdjup, 0,2 mm ytfinishåtersättning reserverad. 2,5 timmars statisk spänningsavlastning i verkstad med konstant temperatur efter grovbearbetning. Precisionssvarvning och 4-axlig borrning: 6800 rpm, matning 0,06 mm per rotation, 0,08 mm enkelskärningsdjup. Ultraljudsrengöring, NDT-sprickinspektion, full CMM-dimensionstestning.
● Produktionsresultat: Första batch-genomgångshastighet 99,8 procent, 72 timmars kontinuerligt höghastighetsrotationstest som godkänts av utländsk kund, stabilt beställningssamarbete pågår.
● Grundläggande info: Modell P‑101A LC0068271, 1Cr18Ni9 rostfritt stål, arbetstryck 0,8 MPa med svag syra och alkalisk medium. Kärnutmaning: tätande planhet, gängtäthet och koaxialitet med flera hål för att förhindra medelstort läckage.
● Anpassade kompletterade toleranser: Stegdjup under 10 mm plus minus 0,006 mm, linjär storlek 10‑40 mm plus minus 0,010 mm, monteringstolerans för sänkhålets position mindre än eller lika med 0,008 mm, tätningsplanets parallellitet mindre än eller lika med 0,007 mm, gängans bottenhål 00 till plus 0.04 mm.
● Fullständig CNC-skärningsprocess: CNC-svarv grovformning plus gängsvarvning, full 6H gängmätareinspektion. 4-axlig CNC-metallskärning för sänkhål, flödeskanaler och R-filéer, enkel fastspänning för att eliminera återklämningsfel. Precisionsytslipning för Ra1.6 tätningsplan, 0,03-0,05 mm mikroslipborttagning. Ultraljudsrengöring plus passivering, rostskyddsbehandling, 5-8 μm filmtjocklek.
● QC-testdata: Genomsnittlig koaxialitet för centralt genomgående hål 0,012 mm, tätningsplanhet i genomsnitt 0,005 mm. Noll läckage efter 72 timmars trycktest, kunden placerade 4500 stycken kumulativa upprepade beställningar inom ett halvår.
● Medicinsk utrustning och implantatutrustning
● Hydrauliska och pneumatiska ventiler och pumptillverkning
● Automation Precisionstransmissionskomponenter
● Halvledare och optiska instrumentdelar
● Strukturella delar för flyg och flyg
● Ny energikraftsutrustning
● Järnvägstransit och marinteknik
● Precision Lab Testutrustning
● Avancerade industriella automationsmaskiner
● Fabriksupplevelse: Rik fabrikserfarenhet, långsiktigt samarbete med kunder utomlands. Vi löser svårbearbetade metalldelar som andra fabriker vägrar. Komplett intern utrustning och komplett QC-labb, 22 plus minus 0,5 graders konstant temperaturinspektionsrum för att undvika värmeexpansionsmätfel.
● Full service på ett enda ställe: inklusive DFM-ritningsgranskning, anpassad fixturdesign, CNC-metallskärning, värmebehandling, ytbehandling och fulldimensionstestning.
● Teknisk support utomlands: Professionell teknisk support utomlands, proaktiv toleransoptimering för ofullständiga ritningar för att undvika monteringsfel efter leverans och kostsam returfrakt.
● Leveransfördel: Kostnadseffektiv och stabil leverans, mogna standardiserade skärprocesser minskar avfalls- och verktygskostnader, stödjer små prototyper och massbeställningar. Strategiskt läge i Shenzhen Pearl River Delta, bekväm global logistik.
● Steg 1: Skicka dina CAD-ritningar och tekniska krav
● Steg 2: Gratis DFM-analys, saknade toleranstillägg och offert inom 24 timmar
● Steg 3: Bekräfta ritning reviderade specifikationer, pris och ledtid
● Steg 4: Förberedelse av tomt material, anpassad utveckling av armaturer
● Steg 5: CNC grovskärning, avspänningsavlastning, precisionsskärning, slipning
● Steg 6: Gradning, rengöring, ytbehandling
● Steg 7: Full CMM dimensionell och geometrisk toleransinspektion
● Steg 8: Provleverans för klientverifiering
● Steg 9: Masstillverkning efter provgodkännande
● Steg 10: Packning och global leverans med komplett COA, materialcertifikat och inspektionsrapporter
Vi accepterar STEP, IGS, DWG, DXF, PDF tekniska ritningar med GD- och T-toleransmärken. Om du bara har grova skisser kan våra ingenjörer konvertera och komplettera fullständiga toleransspecifikationer gratis.
Ingen minsta beställning, stöd för 1 st prototyp, liten sats 10-500 st, massproduktion upp till miljontals stycken.
Ja, vi har mogna exklusiva skärparametrar för allt austenitiskt och utfällningshärdande rostfritt stål, med dedikerad kylnings- och avspänningsprocess för att förhindra deformation och härdning.
Standardfinish Ra3.2, precisionsslipning kan nå Ra0.6 eller Ra0.2 spegelyta för tätning och optiska passande ytor.
Ja, varje batch levereras med fullständig CMM-inspektionsrapport, materialtestcertifikat och dimensionsregister för utländska import- och monteringsrevision.
Prototyp 3–7 dagar, liten sats 7–12 dagar, massproduktion 12–20 dagar, justerbar baserat på ditt schema.
Fullständiga stödytor: passivering, anodisering, jonpolering, sandblästring, vakuumvärmebehandling, plätering.
Adress
Byggnad A1, Yufeng Industrial Park, Guangming District, Shenzhen, Kina
Tel
E-post
