CNC-svarvning

Sanluo Precision är en professionell kinesisk tillverkare och leverantör av CNC-svarvade delar, som använder över 100 CNC-svarvar för att tillhandahålla effektiva CNC-svarvningstjänster. Vi erbjuder specialiserade, anpassade svarvbearbetningslösningar för industrier som maskintillverkning, halvledarsektorn, telekommunikation och medicinsk utrustning, med förmågan att producera komplexa och utmanande komponenter. Vi uppnår högprecision, massproduktion av olika roterande delar, som helt uppfyller de rigorösa CNC-svarvningsstandarderna för olika industrier.

Skicka förfrågan

Produktbeskrivning

Vår verksamhet använder avancerad CNC-svarvningsteknik. Styrsystem hanterar X-axel (radiell), Z-axel (axiell) och C-axel (spindelindexering) rörelser, vilket möjliggör treaxlig samtidig bearbetning av komplexa profiler. Programmeringsmetoder inkluderar manuell G-kodsinmatning, automatisk generering av CAM-programvara och parametrisk programmering med simuleringsverifiering. Bearbetningskapaciteten täcker diametrar från φ6 till 800 mm och längder upp till 1500 mm. Precisionsspecifikationer inkluderar dimensionella toleranser för IT6–IT8, repeterbarhet på ±0,005–0,01 mm, geometriska toleranser på 0,01–0,05 mm och ytråhet på Ra 0,4–3,2 μm. Driftsparametrar har spindelhastigheter på 50–5000 rpm, matningshastigheter på 0,001–500 mm/min och snabbgångshastigheter på 24–36 m/min. Utrustningen inkluderar 8–12 stations automatiska verktygstorn och stöder multi-tasking-funktioner som fräsning, borrning och gängning med hjälp av levande verktyg.

Arbetsstation Precision

dimensionell noggrannhet	OD	ID	T（C）	DP	DA
enhet:±/mm	0.002	0.002	0.002	0.002	0.0001
Geometrisk noggrannhet	rundhet	koaxialitet	rakhet	cylindricitet	cirkulär runout
enhet:±/mm	0.002	0.004	0.002	0.004	0.002
produktionskapacitet	1~999999 st	1~999999 st	1~999999 st	1~999999 st	1~999999 st
produktionscykel	3-20 dagar	3-20 dagar	3-20 dagar	3-20 dagar	3-20 dagar

Utrustade inspektionsinstrument och mätverktyg inkluderar: CMM:er, visionmätsystem, profilprojektorer, laserdiametermätare, laserinterferometrar, ytråhetsmätare, rundhetstestare, verktygsmakarmikroskop, stereomikroskop, mikrometrar, stiftmätare, mätklockor, högprecisionsmikrometrar, gängblocksmätare, hårda höjdmätare, elektroniska höjdmätare, hårda höjdmätare.

CNC-svarvningskapacitet

Som en professionell tillverkare av svarvbearbetning erbjuder Sanluo Precision ett brett utbud av CNC-svarvtjänster: axelkomponenter (stegade axlar med ≥5 steg och ±0,01 mm precision per steg; excentriska axlar med 0,5–50 mm excentricitet och ±0,02 mm precision; spline-profiler med 7-skaft, axelprofiler med 7-axlar. (bussningar med 0,02 mm koncentricitet mellan inner- och ytterdiametrar och enhetlig väggtjocklek; flänsar med 0,03 mm ändytas planhet och ±0,05 mm hålavståndsprecision), skivkomponenter (slitsar med ±0,05 mm bredd och ±0,1 mm djupprecision; skivor med 0,5 mm hål och 0 mm ± 5 mm precision; hålpositionsprecision), gängade komponenter (extern och invändig gänga med ±0,01 mm stigningsprecision, ±5′ gängprofils halvvinkel och 6H/6g passformsklass), konturformade komponenter (sfäriska/koniska/bågytor med 0,05 mm profiltolerans och Ra 0,8μm ytfinish med ytfinish 0,8 μm med jämn väggtjocklek och 0 mm tjock väggkomponenter 0 mm) (1–3 mm väggtjocklek). <0,01 mm deformation). Vi tillhandahåller professionella, skräddarsydda CNC-svarvtjänster till globala kunder.

Tekniska specifikationer för utrustning

Parameterkategori	Detaljer
Modell	MultiSwiss 6x32
Kärnpositionering	Flerspindlig precisionssvarvning
Antal axlar	6 axlar
Bearbetningskapacitet	Max stångdiameter: 32 mm
Spindelsystem	6 oberoende spindlar med hydrostatiska lagerhylsor, maximal spindelhastighet: 6 000 rpm
Kärnfördelar	Idealisk för massproduktion av små delar inom medicin-, halvledar-, hydraul- och andra industrier
Typisk tillämpning	PrecisionCNC-svarvningskomponenter

Parameterkategori	Detaljer
Modell	302Mi-CNC
Stämpla	Schaublin
Kärnpositionering	Flexibel massproduktion
Antal axlar	/
Bearbetningskapacitet	Max svängdiameter: 200 mm, Spindelhål: 14,5/19 mm
Resor och matningshastighet	X-axelns rörelse: 140 mm, Z-axelns rörelse: 240 mm; Snabbmatning av X/Z-axeln: 12 m/min
Spindelhastighet	0-8000 rpm
Tornsystem	12-stations VDI16-revolver, 6 drivna verktygsstationer, Maxhastighet för drivna verktyg: 6000 rpm
Kärnfördelar	Stöder flera bearbetningslägen inklusive gängverktygsvarvning, revolversvarvning och kombinerad revolversvarvning med slipning/fräsning
Typisk tillämpning	PrecisionCNC-svarvningskomponenter

CNC Turning

CNC precisionssvarvning – verkliga fallstudier

Följande fallstudier är från faktiska produktionsprojekt på Sanluo Precision. Alla data har verifierats med CMM, rundhetstestare och annan inspektionsutrustning.

Fallstudie 1: TC4 titanlegering motorrotorfäste

CNC Turning

1. Produktöversikt

Punkt	Detaljer
Delens namn	Motorrotorfäste i 70-serien
Material	TC4 titanlegering
Ansökan	Höghastighets, lätt lastbärande komponent för industriell motorkärna
Kundtyp	Inhemsk industriutrustningstillverkare

2. Tekniska utmaningar & kundsmärtpunkter

Ritningskrav:

Koaxialitet mellan innerhål och ytterdiameter: ≤ 0,02 mm

End-face runout: Måste överensstämma med ritningsspecifikationer

Positionsnoggrannhet för gängade hål på ändsidan och lokaliseringsspår

Alla ospecificerade geometriska toleranser: GB/T 1184-h nivå

Materialbearbetningssvårigheter (TC4 titanlegering):

Hög hårdhet och dålig värmeledningsförmåga

Benägen till uppbyggd egg (BUE) och verktygsnedböjning

Värme koncentreras under skärning, vilket orsakar termisk deformation

Tidigare leverantörsproblem:

Kunden använde tidigare konventionell svarvning hos en annan leverantör. På grund av fastspänningsfel och verktygsavböjning:

Koaxialiteten överskred konsekvent toleranserna

Överdriven vibration och oljud under motordrift

Flera omarbetningsförsök kunde inte lösa problemen

3. Vår lösning (CNC-svarvning med hög precision)

Processsteg	Särskilda åtgärder
Klämning	Enkelbearbetning av OD, ändyta och ID – eliminerar fastspänningsfel
Grov bearbetning	0,2 mm efterbehandlingsmån kvar på kritiska ytor
Kyl	TC4-specifik skärvätska med extremt tryck genomgående – kontrollerar temperaturen, förhindrar termisk deformation
Efterbehandling	Verktyg med hög styvhet + låg hastighet, höga matningsparametrar – minskar verktygsnedböjningen
Sekundär verksamhet	Gängade hål och lokaliseringsspår bearbetade med anpassade fixturer – säkerställer positionsnoggrannhet

4. Inspektionsresultat och kundfeedback

Inspektionsutrustning:

CMM (Coordinate Measuring Machine)

Rundhetstestare med hög precision

100% fullständig inspektion av alla kritiska dimensioner

Uppmätta precisionsdata:

Besiktningsobjekt	Uppmätt värde	Ritningskrav
Koaxialitet (ID till OD)	≤0,01 mm	≤0,02 mm
End-face Runout	≤0,008 mm	Uppfyller GB/T 1184-h
Positionell noggrannhet	Passera	Uppfyller specifikationen

Kundacceptans:

Första passeringsgodkännande på prototypprover

Smidig rotormontering

Motorvibrationer och ljudnivåer inom designgränserna

Kundfeedback:

"Tidigare leverantörer kunde inte uppnå den erforderliga koaxialiteten, vilket orsakade kraftiga vibrationer. Sanluos CNC-svarvning med hög precision eliminerade klämfel och verktygsnedböjning vid källan."

5. Långsiktiga samarbetsresultat

Rotorfästen fungerar stabilt i kundutrustning

Styrka och driftstabilitet uppfyller alla krav

Kunden har tilldelat alla efterföljande beställningar till Sanluo Precision

Fallstudie 2: 40Cr höghastighetsmotorrotoraxel

1. Produktöversikt

Punkt	Detaljer
Delens namn	50B-seriens höghastighetsmotordrivaxel
Material	40Cr släckt och härdat stål
Materialhårdhet	HRC 32–36
Ansökan	Motoraxel med hög hastighet – påverkar rotationshastighet och stabilitet
Kundtyp	Inhemsk industrimotortillverkare

2. Tekniska utmaningar & kundsmärtpunkter

Ritningskrav:

Flerstegs tappkoaxialitet ≤ 0,008 mm

Journaländens utlopp ≤ 0,008 mm

Positionsnoggrannhet för gängade hål på ändsidan

Materialbearbetningssvårigheter (40Cr, HRC32-36):

Högt skärmotstånd

Benägen för verktygsavböjning

Värmekoncentration orsakar termisk deformation

Snabbt verktygsslitage på konventionella hårdmetallverktyg

Tidigare leverantörsproblem:

Kunden använde tidigare konventionell svarvning hos en annan leverantör. På grund av fastspänningsfel och verktygsavböjning:

Journalkoaxialiteten överskred konsekvent toleranserna

Underkända dynamiska balanskrav

Kraftiga vibrationer under höghastighetsdrift

Flera omarbetningsförsök kunde inte lösa problemen

3. Vår lösning (CNC-svarvning med hög precision)

Processsteg	Särskilda åtgärder
Klämning	Enkelbearbetning av flerstegs OD och ändytor – eliminerar flera fastspänningsfel
Grov bearbetning	0,3 mm efterbehandlingsmån kvar på kritiska journaler
Kyl	Högtryckskylvätska genom spindeln – kyler delen, evakuerar spån, förhindrar sekundär repor
Efterbehandling	Ultrafinkorniga hårdmetallverktyg med hög styvhet + progressiv skiktskärning – släpper påfrestningar, kontrollerar nedböjning
Sekundär verksamhet	Ändsidans gängade hål bearbetade med koaxialpositioneringsfixturer – säkerställer positionsnoggrannhet

4. Inspektionsresultat och kundfeedback

Inspektionsutrustning:

CMM (Coordinate Measuring Machine)

Rundhetstestare med hög precision

Dynamisk balanstestare

100 % dubbel inspektion (mått + dynamisk balans)

Uppmätta precisionsdata:

Besiktningsobjekt	Uppmätt värde	Ritningskrav
Multi-Step Journal Coaxiality	≤0,006 mm	≤0,008 mm
End-face Runout	≤0,005 mm	≤0,008 mm
Dynamisk balans	Godkänd på första provet	Ingen ombalansering krävs

Kundacceptans:

Första passeringsgodkännande på prototypprover

Vibrations- och ljudnivåer inom designgränserna vid höghastighetsdrift

Dynamiskt balanstest godkänt vid första försöket

Kundfeedback:

"Tidigare leverantörer kunde inte uppfylla koaxialitetskraven ens efter flera omarbetningar. Sanluos CNC-svarvning med hög precision eliminerade klämfel och verktygsnedböjning vid källan."

5. Långsiktiga samarbetsresultat

Rotoraxlar fungerar stabilt i kundutrustning

Ingen stressinducerad deformation eller onormalt slitage vid batchproduktion

Kunden har etablerat ett långsiktigt outsourcingpartnerskap med Sanluo Precision

Inspektion & Kvalitetssäkring

Alla inspektioner som hänvisas till i fallstudierna ovan utfördes internt hos Sanluo Precision med följande utrustning:

Utrustning	Ändamål
CMM (Coordinate Measuring Machine)	Fulldimensionell inspektion, 0,003 mm noggrannhet
Högprecisions rundhetstestare	Rundhet, koaxialitet, runout-mätning
Dynamisk balanstestare	Höghastighets axelbalansering
Interferometer för vitt ljus	Ytjämnhetsmätning