Elektrisk urladdningsbearbetning

Som en professionell tillverkare av trådelektrisk bearbetning har Sanluo Precision mycket strikt kvalitetskontroll. CAD/CAM-programvara används för att simulera och generera skärbanor och automatiskt korrigera elektrodtrådens urladdningsgap. Grovskärning fokuserar på effektivitet, med hög ström för snabb skärning, och finskärning kräver låg ström för att säkerställa noggrannhet och ytjämnhet.

Stationsnoggrannhet

Wire EDM Processing Princip

Wire Electric Discharge Machining som används i Sanluo Precisions bearbetningsanläggning använder rörlig metalltråd som verktygselektrod och arbetsstycket som den andra elektroden. Det finns ett gap mellan de två elektroderna, och gnistutladdning sker under inverkan av pulsströmförsörjning för att skära av elektrisk korrosion. Bearbetningsprincipen är att metalltråden rör sig med en hastighet av 80~200m/min, urladdningsgapet är 0,01~0,02mm, enkelpulsenergin är mycket liten men frekvensen är mycket hög, tiotusentals urladdningar per sekund, eroderar kontinuerligt material för att bilda skärande sömmar.

Utrustningsteknik och kapacitet

Wire EDM-utrustning är uppdelad i låghastighets-wire-cut-utrustning enligt bearbetningsnoggrannhet och effektivitet, med bearbetningsnoggrannhet på ±0,002 mm till ±0,003 mm, ytjämnhet Ra0,2μm till 0,4μm, skärtjocklek ≤400 mm, konisk skärning ±30°. Medelhastighets trådskuren EDM-bearbetningsnoggrannhet är mellan ±0,005–0,008 mm, ytjämnhet Ra0,8–1,6 μm, bearbetningstjocklek överstiger inte 500 mm, lågt pris. Höghastighetstrådsskuren EDM-bearbetningsnoggrannhet är ±0,015 mm–0,02 mm, ytjämnhet Ra2,5 μm–3,2 μm, skärtjocklek ≤600 mm, hög effektivitet. Elektrodtrådsmaterial inkluderar koppartråd, molybdentråd, galvaniserad tråd, med en diameter på 0,1 mm till 0,25 mm. Vi väljer rimlig utrustning för elektrisk urladdning av trådbearbetning genom att heltäckande balansera detaljernas noggrannhet och bearbetningseffektivitet. 

Kvalitetssäkringskapacitet

Flera skärmetoder används: grovskärning, halvfärdig skärning, slutskärning, finputsning, gradvis nå ritningsnoggrannheten. Utrustningen är utrustad med on-line inspektion, med hjälp av lasersond för att upptäcka dimensioner, korrekt utsläpp och trådförlust. Efter tråd-EDM-bearbetning används bildmätningsinstrument för att mäta profilnoggrannhet, och grovhetsmätare används för att upptäcka ytkvalitet.

Tekniska parametrar för tråd-EDM-utrustning

Kärnegenskaper: Ultraprecisionstråd-EDM, lämplig för små precisionsdelar (som klockdelar, optiska komponenter).