Vår specialiserade kunskap inom tillverkning av mikrokomponenter skiljer oss inom precisionsbearbetningsindustrin. Vi har dedikerad utrustning, processer och personal som är helt fokuserade på de unika utmaningarna med att tillverka delar i mikroskopisk skala.
Vi utmärker oss i att producera komponenter med så små funktioner att de knappt är synliga för blotta ögat, men ändå måste uppfylla höga precisionsstandarder.
1. Minsta strukturstorlek:0,005 mm — egenskaper som är mindre än diametern på ett människohår.
2. Minsta delstorlek:0,08 × 0,08 mm — kompletta komponenter som är mindre än ett korn bordssalt.
3. Minsta mikrostavdiameter:0,01 mm — ultrafina skaft för medicinska och elektroniska applikationer.
4. Minsta mikrohål:0,003 mm — precisionsmikroborrning på kanten av möjligheten.
Utöver storlek i mikroskala, producerar vi även större delar som kräver samma nivå av extrem precision i sina kritiska egenskaper.
1. Maximal precision:0,001 mm på de delar med högsta noggrannhet vi producerar.
2. Fin ytfinish:Ytjämnhet så låg som Ra0,05μm på precisionsslipade komponenter.
3. Snäva geometriska toleranser:Planhet till 0,0003 mm och rundhet till 0,0005 mm på kritiska egenskaper.
Att tillverka mikrokomponenter med ultraprecision kräver en noggrant orkestrerad process som tar hänsyn till varje variabel som kan påverka dimensionsnoggrannheten i mikroskopiska skalor.
Varje mikrokomponentprojekt börjar med en noggrann processplanering för att säkerställa tillverkningsbarhet och kvalitet från början.
1. Design recension:Vårt ingenjörsteam granskar deldesigner för genomförbarhet i mikrobearbetning och föreslår optimeringar.
2. Processval:Att välja den optimala kombinationen av bearbetningsteknologier för varje funktion.
3. Verktygsstrategi:Välja och förbereda specialiserade mikroverktyg som är lämpliga för materialet och egenskapens storlek.
Vår bearbetningsprocess för mikrokomponenter följer ett noggrant sekvenserat arbetsflöde utformat för att bibehålla noggrannhet i varje steg.
1. Materialförberedelse:Noggrant urval och förberedelse av råvarulager lämpligt för bearbetning i mikroskala.
2. Grovbearbetning:Inledande materialborttagning med större verktyg, vilket ger minimalt lager för efterbehandling.
3. Halvfinish:Mellanpassage för att få funktioner nära slutliga dimensioner samtidigt som skärkrafterna hanteras.
4. Avsluta bearbetning:Slutliga precisionspass med hjälp av specialiserade mikroverktyg för att uppnå måldimensioner och ytkvalitet.
5. Efterbearbetning:Ytbehandlingar, gradning och rengöring lämpliga för komponenter i mikroskala.
På mikroskalor kan även små skärkrafter orsaka betydande deformation av delar. Vi har utvecklat specialiserade tekniker för att hantera denna utmaning.
1. Materialvetenskap:Djup förståelse för hur olika material beter sig i mikroskala under skärkrafter.
2. Stresshantering:Strategiska bearbetningssekvenser och mellanliggande stressavlastningssteg.
3. Anpassad fixtur:Innovativa workholding-lösningar designade speciellt för mikrokomponenter.
4. Skärningsparametrar:Optimerade matningshastigheter, spindelhastigheter och skärdjup för att minimera krafterna.
Vår mikrokomponenttillverkning stöds av en omfattande utrustningsplattform som omfattar flera bearbetningstekniker, var och en utvald för sin förmåga att producera specifika mikrofunktioner med maximal precision.
Vi driver specialiserad CNC-utrustning konfigurerad för tillverkning i mikroskala, hämtad från japanska och taiwanesiska topptillverkare.
1. Maskiner för mikroelektronikdelar:Utrustning med japanskt ursprung med ±0,002 mm noggrannhet och 350 × 250 × 350 mm slaglängd.
2. svarvar av schweizisk typ:Taiwanbyggda gångmaskiner med kärnor som uppnår ±0,003 mm noggrannhet för 20 × 230 mm delar.
3. Precisionsslipmaskiner:Handvevade, invändiga/externa cirkulära och centerlösa slipmaskiner med ±0,001 mm noggrannhet.
För funktioner utanför räckhåll för konventionella skärverktyg använder vi avancerade beröringsfria och specialiserade bearbetningsmetoder.
1. Laserbehandling:Laserskärning och borrning för mikrohål och fina detaljer i svåra material.
2. Tråd EDM:Långsam trådskärning och EDM för komplexa former i härdade material med ±0,002 mm precision.
3. Precisionsslipning:Yt- och profilslipning för ultrafin ytbehandling och snäv dimensionskontroll.
Vi bearbetar ett exceptionellt brett utbud av material för mikrokomponentapplikationer, vart och ett kräver specialiserad kunskap och bearbetningsstrategier för att uppnå optimala resultat i mikroskala.
Våra funktioner för mikrobearbetning av metall täcker allt från vanliga strukturella legeringar till exotiska högpresterande metaller.
1. Medicinska betyg:Implantat och interventionellt rostfritt stål för kirurgiska och implanterbara mikrokomponenter.
2. Verktygsstål:Högtemperaturstål, formstål och snabbstål i pulverform för mikroverktygsapplikationer.
3. Lätta legeringar:Aluminium och kopparlegeringar för elektroniska och termiska hanteringsmikrodelar.
4. Eldfasta metaller:Titanlegering, högtemperaturlegering, molybden och volfram för extrema miljöer.
Vi är också specialiserade på mikrobearbetning av icke-metalliska material som ger unika utmaningar i liten skala.
1. Spröda material:Diamant, kvartssten, optiskt glas, keramik och volframstål kräver noggrann bearbetning för att förhindra flisning och sprickbildning.
2. Teknisk plast:PEEK, PEI, PAI och UPE för medicinska, halvledar- och elektriska mikrokomponenter.
Att verifiera kvaliteten på mikrokomponenter innebär sina egna utmaningar. Vi har investerat mycket i inspektionsteknik som kan mäta egenskaper i samma skala som delarna själva.
Vår kvalitetsverifieringsarsenal inkluderar specialiserad utrustning designad speciellt för mätning i mikroskala.
1. Högeffektmikroskopi:Högeffektmikroskop och stereoskopiska mikroskop för detaljerad visuell inspektion av mikrofunktioner.
2. Bildanalys:Avancerade bildanalyssystem för beröringsfri dimensionsmätning av små delar.
3. Verktygsmikroskop:Precisionsoptiska mätsystem för detaljerad funktionsverifiering.
4. Projektorer:Optiska projektorer för profiljämförelse och dimensionsverifiering.
Vårt 16-manna kvalitetsledningsteam säkerställer att varje mikrokomponent uppfyller de högsta standarderna före leverans.
1. QE (kvalitetsingenjör):Utvecklar inspektionsplaner och löser tekniska kvalitetsproblem specifika för mikrodelar.
2. IQC (inkommande kvalitetskontroll):Verifierar råmaterialkvaliteten innan den går in i mikrobearbetningsprocesser.
3. IPQC (I-Process Quality Control):Övervakar kvaliteten under varje steg av mikrokomponentproduktionen.
4. OQC (Utgående kvalitetskontroll):Utför slutbesiktning av färdiga mikrokomponenter före leverans.
Den ultraprecisionsbearbetningsprocessen för mikrokomponenter som vi har utvecklat under 18 år av kontinuerlig förfining representerar en mogen, pålitlig lösning för tillverkare som söker de högsta nivåerna av miniatyrisering och precision.
Våra funktioner för bearbetning av mikrokomponenter tjänar branscher där miniatyrisering och precision går hand i hand, vilket möjliggör teknologier som en gång var science fiction.
Den medicintekniska industrin är en av de största konsumenterna av precisionsmikrokomponenter, där storleksreduktion direkt förbättrar patienternas resultat.
1. Minimalt invasiv kirurgi:Mikrokomponenter för kirurgiska instrument för glaukom och andra minimalt invasiva verktyg.
2. Kardiovaskulära enheter:Vaskulära stentdelar och ventrikulära hjälpsystemkomponenter.
3. Dentala och kirurgiska verktyg:Gallblåsstenssliphuvuden och vaskulära förkalkningsblocksliphuvuden.
Den obevekliga strävan mot miniatyrisering inom halvledar- och elektronikindustrin skapar konstant efterfrågan på allt mindre precisionskomponenter.
1. Tillverkning av halvledare:Mikrofixturer, vakuumhanteringskomponenter och diamantslipknivar.
2. Mikroelektronik:Små strukturella och funktionella komponenter för elektroniska sammansättningar.
Optiska kommunikationssystem är beroende av mikroprecisionskomponenter för inriktning och anslutning av optiska fibrer och element.
1. Fiberoptiska komponenter:Mikroprecisionshylsor, hylsor och inriktningsstrukturer.
2. Beläggningsfixturer:Miniatyrfixturer för optiska beläggningsprocesser.
S: Vi utmärker oss i att producera mikrostrukturer med den minsta funktionsstorleken som når 0,005 mm. Vi kan också tillverka kompletta delar så små som 0,08 × 0,08 mm, stavar med mikrodiameter så tunna som 0,01 mm och mikrohål så små som 0,003 mm.
S: Vi är särskilt skickliga på produktion och bearbetning av små strukturer, miniatyrdelar och små hål, såväl som högprecisionsdelar. Vår expertis spänner över medicinska mikrokomponenter, halvledarfixturer, optiska inriktningsdelar och elektroniska mikroenheter.
S: Vi har över 320 enheter inspektionsutrustning inklusive högeffektmikroskop, stereoskopiska mikroskop, bildanalysatorer, verktygsmikroskop, projektorer och precisionsmätverktyg. Vårt 16-personers kvalitetsteam inklusive QE-, IQC-, IPQC- och OQC-specialister säkerställer noggrann verifiering i varje steg.
S: Ja, vi har lång erfarenhet av att bearbeta spröda material inklusive diamant, kvartssten, optiskt glas, keramik och volframstål. Vi använder specialiserade bearbetningsstrategier för att förhindra flisning, sprickbildning och andra skador som är vanliga vid mikrobearbetning av spröda material.
S: Vi stöder minsta beställningskvantitet på bara 1 stycke, vilket gör oss idealiska för prototyputveckling såväl som produktionskvantiteter upp till 999 999+ stycken. Vi skalar sömlöst från FoU-prototyper till fullständig tillverkning.
S: Produktionscyklerna sträcker sig från 3 dagar till 180 dagar beroende på komplexitet, kvantitet och material. Standardmikrokomponenter skickas vanligtvis inom 3 till 20 dagar. Vi tillhandahåller specifika tidslinjeuppskattningar med varje offert baserat på dina projektkrav.
Processexcellens
Sanluo Precision levererar exceptionella kapaciteter för ultraprecisionsbearbetning av mikrokomponenter som har förfinats över 18+ års specialiserad tillverkningserfarenhet. Vår förmåga att producera detaljer så små som 0,005 mm med 0,001 mm noggrannhet, kombinerat med vår omfattande materialexpertis och rigorösa kvalitetskontroll, gör oss till den idealiska partnern för dina mest utmanande mikrokomponentkrav. Oavsett om du behöver medicinska mikroinstrument, halvledarfixturer eller elektroniska mikroenheter har vi tekniken, teamet och meritlistan för att leverera resultat i skalor som andra inte kan matcha.
Adress
Byggnad A1, Yufeng Industrial Park, Guangming District, Shenzhen, Kina
Tel
E-post
